7月26日，記者（zhě）來到武安市河北新金鋼（gāng）鐵有限公司軋鋼廠高線車間，看到這裏已經沒有進行生產了。該公司科技部科技標準室主任江建華介紹，去年10月，高線車間就已停產。

“從兩項地方標準正式實施開始，高線車間不（bú）再生產光圓鋼（gāng）筋HPB235和帶（dài）肋鋼筋HRB335。”江建華介紹，這兩個品種（zhǒng）的鋼材主要（yào）用（yòng）於建築行業，由（yóu）於不符合兩項地方標準有關指標，公司不再進行生產。同時，結合兩項地方標（biāo）準和公司質量提升計劃，公（gōng）司對高線車間的其他鋼材品種進行了改造升級。高線車間2015年鋼材產量為61.64萬噸，2016年產量為59.02萬噸，2017年產（chǎn）量為20.83萬噸，一些質量技術標準相對較低的鋼材品種不再進行生產。

從河北省質監局了解（jiě）到，運用兩項（xiàng）地方標準，河北省有關企業從（cóng）質量和技術（shù）角度對（duì）現有產能進（jìn）行（háng）評估，對落後產能進行甄別，解決了“去誰、去多少”問題。同時，由於兩項（xiàng）地（dì）方標準的指標高（gāo）於現行國家標準或行（háng）業平均水平，部分企業要達到標準，必須對生產線進行技術改造或改進管理模式。由於投入很大，倒逼企業自覺退出產（chǎn）能。

河北省質監局標準化處處長郭永誌介紹，兩項地方（fāng）標準共設定25項質量（liàng）指標和31項技術指標（biāo），除1項新增指標和1項指標執行國家標準外，其餘指標均高於國家標準或行業平均（jun1）水平，分2016年、2017年至2019年和2020年三（sān）個階段實施。據測算，兩項標準（zhǔn）共影響（xiǎng）河（hé）北省鋼鐵產能2705萬噸。

25項質（zhì）量指標中，“煉鋼用生鐵（tiě）合格率”2016年指（zhǐ）標為（wéi）99.78%，比行業平均水平高出4%；熱軋鋼帶“斷後伸長率”和帶肋鋼筋“最大重量負偏差”等指標高於國（guó）家標準1.5%—3.8%。31項技術指標（biāo）中，“計量器具配備（bèi）與管理”9項指標均高於現行國家強製（zhì）性標準20%以上（shàng），圓盤條、鋼（gāng）筋、鋼帶等產品工（gōng）藝技術控製精度（dù）指標高於國家標準3.3%—12.5%。

兩項標準實施以來，一些鋼鐵企業（yè）通（tōng）過（guò）執行標準，有效退出（chū）了落後（hòu）產能。

河北（běi）新武（wǔ）安鋼鐵集團下屬的鑫（xīn）山鋼鐵有（yǒu）限公司，根據生產狀況和需求，依據標（biāo）準淘汰420立方米高爐1座，並（bìng）與東北大學共同研發薄（báo）帶冷軋高效電機用矽鋼工程技術項目，實現產品升級換代。

崇利製鋼有限公司（sī）按照標準，對生產工序各關鍵控製（zhì）點進行優化（huà）改進，拆除（chú）1座505立方米（mǐ）高爐和1座35噸轉（zhuǎn）爐。

邯鄲市紫山特鋼集團建發高強度標準（zhǔn）件材料有限（xiàn）公司，通過實施標準，調整產品結構，淘汰落後產（chǎn）品，煉鋼由60萬噸減少到30萬噸，煉鐵由60萬噸減少到52萬噸。

郭永誌說，河北省（shěng）鋼鐵企業實施兩項地方標準的自覺性和主動性較高，體現了標準對產業發（fā）展的引領性，對落後產（chǎn）能（néng）有了相對科學的（de）判（pàn）定，企業明確了化解產（chǎn）能目標，避免了盲目性。

據不完全統計，至2016年底，兩項地方標準共促進淘汰鋼鐵產能382萬噸（dūn）。2017年，河北省運用標準手段促進鋼（gāng）鐵行業去產能約645萬噸。

在去產能的同時，兩項地方標（biāo）準（zhǔn）還引領全河北省多家鋼鐵企業積極（jí）實施技（jì）術改造，實現產品升級換代，提高了河（hé）北省鋼鐵產品質量水平，實現了（le）提質增效。

結合兩（liǎng）項標準和公司提質增效計劃，河北新金鋼鐵有限公（gōng）司2017年實施了1250熱軋帶卷板生產線拓寬改造項目，產業鏈條得（dé）到延伸（shēn），產品附加（jiā）值得到提高。

公司副總經理史誌強告訴記者，該生產線原來熱軋鋼板的寬度規格為600—1100毫米，改造後，寬度規格達900—1300毫米。“這就增強了產（chǎn）品的後續加（jiā）工深度。”他介紹，改造前，熱軋鋼板的後續產品（pǐn）多用做結構用板；改造後，後續產品可用於（yú）生產塗鍍板、衝壓板，還（hái）可生產家電板、汽車板。

在河北省（shěng），對照兩項地方標準要求，實施技術改造、實現產（chǎn）品升級換代的企業越來越多。

青縣冀豐鋼鐵有限（xiàn）公司及（jí）青縣宏（hóng）昊鋼鐵有限公司，對照標準，2017年采取煤製氣改天然氣、淘汰煤氣發生爐和大量舊設備等措施，提高了（le）產品質量。其中冀豐鋼鐵公司的綜合（hé）質量（liàng）目標合格率達98%，產品出廠合（hé）格率達100%。

首鋼遷安鋼鐵公司通過鋼種成（chéng）分優化、牌號歸並、工藝路線調整、降低質量切損等係列攻關，2017年（nián）降低成本4485萬元；煉鋼BH鋼過剩碳命（mìng）中率由50%提升到99.57%；生鐵合格率100%，生鐵一級（jí）品率71.39%，連鑄坯合格率99.87%，鋼材（cái）合（hé）格率99.79%，鋼材（cái）產品等級（jí）品率119%。同時，企業聚（jù）焦質量瓶頸，堅持管理和技術優化同步推進，實現（xiàn）了質量零缺陷，連續3個月被（bèi）評為“長城一級（jí）供應商”。

遷安市（shì）九江線材有限責（zé）任公（gōng）司通過實施兩項標準，通（tōng）過了質（zhì）量、環境、職業健康安全、能源管理體係認證，生鐵合格率達99.92%，生鐵一級品率達93.10%，連鑄坯合（hé）格率達（dá）99.87%，鋼材合格率達99.86%。

河鋼集團石鋼公（gōng）司按照標準要（yào）求，實施燒結、煉鐵（tiě）、連鑄、軋製到探傷全流程的工藝（yì）改造及工裝改進，高端產品比例達41%。

兩（liǎng）項標準實施後，2016年，河北省級監（jiān）督抽查了115家（jiā）企業生產的173批次鋼鐵產品，主要包括熱軋帶（dài）肋鋼筋、熱（rè）軋光圓（yuán）鋼筋、熱軋型鋼、預應力混凝土（tǔ）用鋼材、鋼板/鋼帶（dài）、鋼坯、鋼管、圓鋼、盤條等產品，所檢項目全部合（hé）格，抽樣合格率100%。2017年，河北省級監督抽查了125家企業生產的167批次鋼鐵產品，其中164批（pī）次（cì）產品合格。

除鋼鐵企業質量（liàng）和技術標準之（zhī）外，河北省有關部門還按照提高標準、分段達標、梯次退出（chū）的原則，修訂完善了環保、能耗（hào）、水耗、安全等4類（lèi）地方標準，同步研究製定了（le）企（qǐ）業規範（fàn）管理、行業優化升級、鋼鐵產能走出去、鋼結構標準和推廣等政策措施，既為解（jiě）決（jué）好“去誰、去多少、怎麽去”提供標準依據，又為（wéi）鋼鐵行業提質增效提供了政策支撐。

業內專家介紹，運用市場機製、經濟手（shǒu）段、法治辦法推動鋼鐵（tiě）去產能，加快了結構（gòu）調整和轉型升級步伐（fá），推（tuī）動了高質量發展。