螺旋鋼管廣泛應用於各行各業（yè），螺旋鋼管是以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊（hàn）工藝焊（hàn）接（jiē）而成的螺旋縫（féng）鋼管. (1)原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊（hàn）劑。在投入前都（dōu）要經（jīng）過嚴格的理化檢驗。 (2)帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。 (3)成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。 (4)采用電接點（diǎn）壓力表控製輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送。 (5)采用外控（kòng）或內控輥式成型。 (6)采用焊縫間隙控製裝置來保證焊縫間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊（hàn）縫間隙都（dōu）得到嚴（yán）格的（de）控製。 (7)內焊和外焊均采用美國林肯（kěn）電焊機進（jìn）行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規（guī）範。 (8)焊完的焊（hàn）縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查，保證了100%的螺旋焊縫（féng）的無損檢測覆蓋率。若有缺陷（xiàn），自動（dòng）報警並噴塗標記，生產工人依此隨（suí）時調整工藝參數，及時消除缺陷。 (9)采用空（kōng）氣等離子切割機將鋼管切（qiē）成單根。 (10)切成單根鋼管後，每批鋼管都（dōu）要進行嚴格的首檢製（zhì）度，檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表麵質量以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。 (11)焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記（jì）的部（bù）位（wèi），經（jīng）過手動超聲波和X射線複查，如確有缺陷，經過修補後，再（zài）次經過無（wú）損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 (12)帶鋼對焊焊縫及與螺旋焊縫相交的丁型接頭的所在管，全部經過（guò）X射線電視或拍片檢查。 (13)每（měi）根鋼管經（jīng）過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封（fēng）。試驗（yàn）壓力和（hé）時間都由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印（yìn）記錄。 (14)管端機（jī）械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控（kòng）製（zhì）。 鄭州中遠鋼管技術有限公司專業從事（shì）各類（lèi）螺旋鋼管、螺旋焊管、螺旋管、打樁管的生產、銷（xiāo）售；可根據用戶需要定製口徑219-3620mm的各類螺旋管、螺旋鋼管、螺旋焊管、打樁管。歡迎廣大客戶前來公司和工廠參觀洽談！