大口徑螺旋鋼管是一種籠統的叫法，一般是指直徑大於1米的螺旋鋼管。螺旋（xuán）鋼管是用鋼帶經過（guò）彎曲成型（xíng），然後經焊接製成。鋼管要進行水壓、彎曲、壓扁等實驗，對表麵質量有（yǒu）一（yī）定要求，通常交貨長度為12米，常要求（qiú）定尺交貨。今天就由螺旋管廠家帶您（nín）了解一下具體的大口徑螺旋鋼管的製作流程（chéng）吧。

（1）原材料即（jí）帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要（yào）經過嚴格的理化檢驗。

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管後采用自動埋弧焊補焊。

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊，表麵清理輸送和予彎邊處理。

（4）采用電接點壓力表控製輸送（sòng）機兩（liǎng）邊壓（yā）下（xià）油（yóu）缸的壓力，確保了帶鋼的（de）平穩（wěn）輸送。

（5）采用外控或（huò）內控輥式成型。

（6）采用焊縫間（jiān）隙（xì）控製（zhì）裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊接要求，管徑，錯邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

（7）內焊和外（wài）焊均采（cǎi）用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋（mái）弧焊接，從而獲（huò）得穩定的焊接規範。

（8）焊完的焊縫均經過在線連續（xù）超聲波自動傷儀（yí）檢查，保證（zhèng）了100%的螺旋焊縫的無損檢測覆（fù）蓋率。若有缺陷，自動報警並噴（pēn）塗標記，生產工人（rén）依此隨時調整工藝參（cān）數，及（jí）時消除缺陷。

（9）采用空氣等（děng）離子切割機將鋼管切成單根。

（10）切成單根鋼管後（hòu），每（měi）批鋼管（guǎn）頭三根要進行嚴格的首（shǒu）檢製度，檢查焊縫的力（lì）學性能（néng），化學成份，溶（róng）合（hé）狀況（kuàng），鋼管表麵（miàn）質量以及經過無損探傷檢驗，確（què）保製管工藝合格後，才能（néng）正式投（tóu）入生（shēng）產。

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經過手（shǒu）動超聲（shēng）波和X射（shè）線複查，如確有缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消（xiāo）除。

（12）帶鋼對（duì）焊焊（hàn）縫及與螺旋焊縫相交的丁（dīng）型接頭的所（suǒ）在管，全部經過X射線電視或拍片檢查。

（13）每（měi）根鋼管經過靜水壓試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時（shí）間都（dōu）由鋼管水壓微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動打印記錄。

（14）管端機械加工，使端麵垂直度，坡（pō）口角和鈍邊得到（dào）準確控製。