螺旋鋼管（guǎn）的常用標準一般分為:SY/T5037-2000（部標、也叫 普通流體輸送管道（dào）用（yòng）螺旋縫埋弧焊鋼管）、GB/T9711.1-1997（國（guó）標、也叫石（shí）油天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件第一（yī）部分（fèn）：A級鋼管(到目前要求嚴（yán）格的有GB/T9711.2 B級鋼管)）、API-5L（美國石油協（xié）會、也叫管線鋼管；其中分為PSL1和PSL2兩個級（jí）別）、SY/T5040-92（樁用螺旋縫埋弧焊鋼（gāng）管）；9711標準螺（luó）旋鋼（gāng）管（guǎn）也稱之（zhī）為國（guó）標（biāo）螺旋鋼（gāng）管。經常使用的（de）材質有q195L,q195矽，10#，20#，L245，Q345B(16Mn),Q345c,S290(X42),S360(X52),L290,L360,X60等。

 

承壓流體保送用螺旋縫埋弧焊鋼管 （SY5036-83）主要用於保送石油、自然（rán）氣的管線；用高頻搭接焊法焊接的，用 於承壓流體保送的螺旋縫高頻焊鋼管。鋼管承壓（yā）才能強，塑性好，便於焊接和加工成型；普通低壓流體保送用螺旋縫埋弧焊鋼管（guǎn） （SY5037-83），采用雙麵自動埋弧焊或單麵焊法製成的用於水、 煤氣、空氣和蒸汽等普通低壓流體保送用埋弧焊鋼管。

 

螺（luó）旋鋼管是（shì）以帶鋼卷板為原材料,經常溫擠城壓成型,以自動雙絲雙麵埋弧焊工藝焊接而（ér）成的螺旋縫鋼管。

 

（1）原材料即帶鋼卷，焊絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的理化檢驗。

 

（2）帶鋼頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷成鋼（gāng）管後采用自動埋弧焊補焊。

 

（3）成型前，帶鋼經過矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送和予彎邊處理。

 

（4）采用電接點壓力表控（kòng）製輸送機兩邊壓下油缸的壓（yā）力，確保了帶鋼的平（píng）穩（wěn）輸送。

 

（5）采用外控或內（nèi）控輥式成型。 （6）采用焊（hàn）縫間隙控（kòng）製裝置來保證焊縫間隙（xì）滿足焊（hàn）接（jiē）要求，管（guǎn）徑錯（cuò）邊量和焊縫間隙都（dōu）得到嚴格的控製。

 

（7）內（nèi）焊（hàn）和外（wài）焊均（jun1）采用美國林肯電焊（hàn）機進行單（dān）絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定（dìng）的焊接規範。

 

（8）焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證（zhèng）了100％的螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率（lǜ）。若有缺陷，自動報警並噴塗標（biāo） 記生（shēng）產工人依此隨（suí）時調（diào）整工藝參數，及時消除（chú）缺陷。

 

（9）采用空氣等離子切割（gē）機將鋼管切成（chéng）單根。

 

（10）切成（chéng）單根鋼管後，每批螺（luó）旋焊管（guǎn）都要進行嚴格的首檢製度，檢查焊縫的力學（xué）性能，化學成份（fèn），溶合狀（zhuàng）況，鋼管（guǎn）表麵質量（liàng）以及經過無損探傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。

 

（11）焊縫上有連續聲波探傷標（biāo）記的部位，經（jīng）過手動超聲波和X 射線複查，如確有缺陷，經過（guò）修補後，再次經（jīng）過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。

 

（12）帶鋼（gāng）對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在（zài）管，全部（bù）經過X 射線電視或拍片檢查。（13）每根鋼管經過靜水壓（yā）試驗，壓力采用徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴（yán）格控製。試驗參數自動打印記錄。 （14）管端機械加（jiā）工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊（biān）得到準確控製。