球墨管為什麽要進行噴鋅處（chù）理？噴鋅的防護原理是什麽？噴鋅的質量標（biāo）準是什麽（me）？ 管子進行噴鋅處理主要是為了增強防腐性（xìng）能，我公（gōng）司生產的球墨鑄管全部經過噴鋅防腐處理。 鐵的電位是－0.440mV，而鋅的電（diàn）位是－0.763mV，比鐵的電位（wèi）低，氧的電位為（wéi）1.4mV。這樣鋅（xīn）氧之間的電位差較大，更易形成原電池，從而將鑄鐵管（guǎn）壁得到保護。 在與環境土壤接觸過程中，金屬（shǔ）鋅（xīn）與土中的碳酸鹽

1.內襯硫酸鹽水泥砂漿 硫酸（suān）鹽水泥砂（shā）漿（jiāng）也（yě）稱抗硫水泥，具有（yǒu）抗硫酸鹽侵蝕功能，適用於輸送（sòng）海水工程 2.內襯鋁酸鹽水泥砂漿 鋁酸鹽水泥砂漿也稱高鋁水泥，具有抗硫酸鹽腐蝕和抗凍功能（néng），適（shì）用於輸（shū）送海水工程和埋設環境氣溫變（biàn）化大的工程 3.加厚金屬（shǔ）鋅塗層 常規的球鐵管外壁（bì）噴鋅厚度為130g/m2，對於一些土壤條件稍差的工程，可以采用加厚金屬鋅的措施，提高管線的壽命。 4.鋅鋁合

球鐵就是含矽（guī）量（liàng）在0.6～1.4之間的（de）低（dī）磷（0.08%）、低硫（0.045%）、低鈦（0.08%）的生鐵。 將球鐵在中頻爐內升到一定（dìng）溫度，並按比例加入（rù）廢鋼降碳，加入矽鐵增矽，然後進行球化處理，在離心機上做成端部有承插口或法蘭，內孔均勻，軸線成直線的鑄（zhù）件。

夾渣是球（qiú）墨鑄鐵最常見的缺陷（xiàn）之一，在鑄件中呈灰褐色，有的呈大片，有的呈斑點狀分布在基體上。夾渣出現，大大降低了球（qiú）墨鑄鐵（tiě）的延伸率和衝擊韌性。其成因多為： 1、硫含量 鐵液中硫含量太高，鑄件（jiàn）易產生夾渣。球墨鑄鐵原鐵液含硫量應控製在0.06%以下。 2、矽含量 矽的氧化物是夾渣的主因之一，應盡量降低含矽量。 3、稀土和鎂含量 鎂和稀（xī）土等元素氧化會導致夾渣，兩者

給水管材和排水管材很多，究竟選何種（zhǒng）材料，要綜合分析、比較確定。 一、室（shì）外給水管材 （1）鋼筋混凝土管（guǎn）。這類管材耐腐蝕、比較潑辣，但施工、安裝不便。 （2）灰鑄鐵管。這類管材的耐腐蝕性能較好，但比較（jiào）脆，承壓能力不高。 （3）鋼管。有螺旋縫鋼管和無縫鋼管兩種，這類管材承壓能力較高，管材的力學性能較好，也好連接（jiē）、施工，但（dàn）耐腐蝕性能差。 （4）球（qiú）墨鑄鐵給

球管安裝結束後應該先進行試壓（yā）再回填，還（hái）是先回填再（zài）試壓？ 一般來說，試壓的管線均應全部回填後再試（shì）壓。遇到特殊要求時，可以留出接口部（bù）分不（bú）回填，但管身中部要充分回填，以避免試壓過程中管體移動（dòng）。

球墨管安裝後或者使用時發現局（jú）部漏水救急（jí）處理方式有哪些（xiē）？ 球墨管安裝後或者使（shǐ）用時發現局部漏水救急處理（lǐ）方（fāng）式可以采用哈夫（fū）節快速管道搶（qiǎng）修器直接夾在斷管或滲漏處予以處理。

球墨管安裝結束後可以全線打壓，也可以分段打壓。具體操作順（shùn）序如下： ①封堵----所（suǒ）有管線方向或（huò）尺寸改變之（zhī）處均需封堵，如彎頭、三通、漸縮管、盲板。封堵方式可以使用塞堵物或鎖定接頭。用盲板或其他堵頭將試驗部分進行隔離。在盲板位置設立擋板，可用槽鋼或水泥墩支護，以保（bǎo）證堵板不會脫離管線，可進行安（ān）全打壓。 ②回填----注意：在土質鬆軟（ruǎn）的情（qíng）況（kuàng）下，用沙子回填

球（qiú）墨管法蘭盤之（zhī）間用什麽材料進行密（mì）封？ 球墨管法蘭盤之間一般用中壓橡膠（jiāo）墊進行密封。

球墨管（guǎn）鐵水溫（wēn）度檢（jiǎn）測 用快速熱電偶插入鐵水內（nèi），深度約200mm，聽到鈴響，觀察顯示（shì）屏的溫（wēn）度。 （1）鐵水（shuǐ）溫度（dù）高時，容（róng）易產生氣孔缺陷。 （2）鐵水溫度低時，易發生打壓滲漏現象。 （3）澆注溫度過高會使承口部位壁厚增加，反之會（huì）使插口厚（hòu）度增加。 （4）過高的鐵水溫度容易使管（guǎn）模內壁過快的產生龜裂，降低管（guǎn）模壽命。