1．化學成分分析：化學分析法、儀器分析法（紅外C—S儀、直（zhí）讀光譜儀、zcP等）。
①紅外C—S儀：分析鐵合金，煉鋼原材料，鋼鐵中的C、S元素（sù）。
②直讀光譜儀：塊狀試樣中的C、Si、Mn、P、S、Cr、Mo、Ni、Cn、A1、W、V、Ti、B、Nb、As、Sn、Sb、Pb、Bi
③N—0儀：氣體含量分析N、O
2．鋼管幾何尺寸及外（wài）形檢查：
①鋼管壁厚檢查：千分尺、超聲測厚儀，兩端不少於8點並記錄。
②鋼管外徑、橢圓度檢查：卡規、遊標卡尺、環規，測出最大點、最小點。
③鋼管長度（dù）檢查：鋼卷尺、人工、自動（dòng）測長。
④鋼管彎曲度檢查：直尺、水（shuǐ）平尺（1m）、塞尺、細線測每米彎曲度、全長彎曲度。
⑤鋼管端麵（miàn）坡口角度和鈍邊檢查：角尺、卡板。
3．鋼管（guǎn）表麵質量檢查：100%
①人工肉眼檢查：照明條件、標準、經驗、標識、鋼管轉動。
②無損探傷檢查：
a.超聲波探傷UT：
對於各種材質均勻的材料表麵及（jí）內部裂紋缺陷比較敏（mǐn）感。
標準：GB/T5777-1996級別：C5級
b.渦流探傷ET：（電磁感應）
主要（yào）對點狀（zhuàng）（孔洞形）缺陷敏感。標準：GB/T7735-2004
級別：B級
c.磁（cí）粉MT和漏磁探傷：
磁力探傷，適用於鐵磁性材料的表麵和近表麵缺（quē）陷的（de）檢測。
標準：GB/T12606-1999級別：C4級
d.電磁超聲波（bō）探傷：
不需（xū）要耦合介質，可以（yǐ）應（yīng）用於高溫（wēn）高速，粗燥的鋼（gāng）管表（biǎo）麵探傷。
e.滲透探傷：
熒光、著色、檢測鋼管表麵缺陷。
4．鋼管理化性能檢驗：
①拉伸試驗：測應力（lì）和（hé）變形，判定材料的強度（YS、TS）和塑性（xìng）指標（A、Z）
縱（zòng）向，橫向試樣管段、弧（hú）型、圓形試（shì）樣（￠10、￠12.5）
小口徑、薄（báo）壁大口徑、厚壁（bì）定標距。
注：試樣斷（duàn）後伸（shēn）長（zhǎng）率與試樣尺寸有（yǒu）關GB/T1760
②衝擊試驗：CVN、缺口（kǒu）C型、V型、功J值J/cm2
標準試（shì）樣10×10×55（mm）非標試（shì）樣5×10×55（mm）
③硬度試（shì）驗：布氏硬度（dù）HB、洛氏硬度HRC、維氏硬度HV等
④液壓試驗：試驗壓力、穩壓時間、p=2Sδ/D
5．鋼管工藝性能（néng）檢驗：
①壓扁試驗：圓形試樣C形（xíng）試樣（S/D>0.15）H=（1+2）S/（∝+S/D）
L=40～100mm單位長度變形係數=0.07～0.08
②環拉試驗（yàn）：L=15mm無裂紋為合格（gé）
③擴口和卷邊試驗：頂心錐度為30°、40°、60°
④彎曲（qǔ）試驗：可代替（tì）壓扁試驗（對（duì）大口徑管而言）
6．鋼（gāng）管金（jīn）相分析：
①高倍檢驗（微觀分析）：非金屬夾雜物100xGB/T10561晶粒度：級別、級差
組織：M、B、S、T、P、F、A-S
脫碳層：內、外
A法評級：A類-硫化物B類-氧化物C類-矽酸鹽D-球狀氧化（huà）DS類
②低倍試驗（宏觀分析）：肉眼（yǎn）、放大鏡10x以下
a.酸蝕檢驗法、b.硫印檢驗法（管坯檢驗，顯示低培（péi）組織及缺陷，如疏鬆、偏析、皮下氣泡（pào）、翻皮、白點（diǎn）、夾雜物等。
c.塔形發紋檢驗法：檢驗發紋數量（liàng）、長度及（jí）分布。
微信（xìn）谘詢
關（guān）注（zhù）公眾號（hào）
