鋼板 , 厚鋼板的鋼種大體上（shàng）和薄鋼（gāng）板（bǎn）相同。在品各方麵，除了橋梁（liáng）鋼板、鍋（guō）爐鋼板、汽車製造鋼板、壓力容器鋼板和多層高壓容器鋼板等（děng）品種純屬厚板外，有些品種的鋼板如汽車大梁鋼板（厚2.5~10毫米）、花紋（wén）鋼板（厚2.5~8毫米）、不鏽鋼板（bǎn）、耐（nài）熱鋼板（bǎn）等品種（zhǒng）是同薄（báo）板交叉的。 另，鋼板還有材質一說，並不是所有的鋼板（bǎn）都是一樣（yàng）的，材質不一樣，其鋼板所用（yòng）到的地方，也不（bú）一樣。是用鋼水澆注（zhù），冷卻後（hòu）壓製而成的平板狀鋼（gāng）材。 鋼板是平板狀，矩形的，可直接（jiē）軋製或由寬鋼帶（dài）剪切而成。 鋼板按厚度分，薄鋼板4毫米（最薄0.2毫米），厚鋼板4~60毫米，特厚鋼板60~115毫米。 鋼板按軋（zhá）製分，分熱軋和冷軋。 薄板的寬度為500~1500毫米；厚的寬度為600~3000毫米。薄板按（àn）鋼種分，有普（pǔ）通鋼、優質鋼、合金鋼、彈簧鋼、不鏽鋼、工具鋼、耐熱鋼、軸承鋼、矽鋼和工業純（chún）鐵薄（báo）板等；按專業用途分（fèn），有油（yóu）桶用板、搪瓷用板、防彈用板等；按表麵塗鍍層分，有鍍鋅薄板、鍍錫薄板、鍍鉛薄板、塑料複（fù）合鋼板（bǎn）等（děng）。 合金鋼 隨著科學技術（shù）和工業（yè）的發展，對材料提（tí）出了更高的要求，如更高的強度，抗高溫、高壓、低溫，耐（nài）腐蝕、磨損以及其它特殊物理、化學性能的（de）要求，碳鋼（gāng）已不能完全滿足要求。 碳鋼的在性能上主（zhǔ）要有以下幾方麵的不足： (1)淬透性低。一般情況（kuàng）下，碳鋼水淬的最大淬透直徑隻有10mm-20mm。 (2) 強度和屈強比較（jiào）低。如普通碳鋼（gāng）Q235鋼的s為235MPa，而低合金結構鋼16Mn的s則為（wéi）360MPa以上。40鋼的 s /b僅為0.43, 遠低於（yú）合金鋼。 (3) 回火（huǒ）穩定性差。由於回火穩（wěn）定性（xìng）差，碳鋼在進行（háng）調（diào）質處理時，為了保（bǎo）證較高的強度需采用較低的回火溫度，這樣鋼的韌性就偏低；為了保證較好的韌性，采用高的回火溫度時強度又偏低，所以碳鋼的綜合機械（xiè）性能水平不高（gāo）。 (4) 不能滿足特殊性能的要（yào）求（qiú）。碳鋼（gāng）在抗氧化（huà）、耐蝕、耐熱、耐低溫、耐磨損以及特殊電磁性等方麵往往較差，不能滿足（zú）特殊使（shǐ）用性能的需求。牌號的首（shǒu）部用數字標明碳（tàn）含量。規定結構鋼以萬分之一為單位的數字（zì）（兩位數）、工具鋼和特殊（shū）性能鋼以千（qiān）分之一為單位的數字（一位數）來表示碳含量，而工具鋼的碳含量超過1%時，碳含量不（bú）標出。 在表明碳含量數字之後，用（yòng）元素的化學符號表明鋼中主要合金元素，含量（liàng）由其後麵的數字標明，平均含量少於（yú）1.5%時不標數, 平均含量為1.5%～2.49%、2.5%～3.49%時,相應地標以2、3。 合金結構鋼40Cr，平均碳（tàn）含（hán）量為0.40%，主要合金元素Cr的（de）含量在1.5%以下。 合金元素與鐵、碳的相（xiàng）互作用 合金元素加入鋼中後，主（zhǔ）要以三種形式（shì）存在鋼中。即：與鐵形成固溶體；與碳形成（chéng）碳化物；在高（gāo）合金鋼中還可（kě）能形成金（jīn）屬間化合物。 1. 溶（róng）於鐵中 幾乎所有的合金元素（除Pb外）都可溶入鐵中, 形成合金鐵素體或合金奧（ào）氏體, 按其對-Fe或-Fe的作用, 可將合金元素分為擴大奧氏體相區和（hé）縮（suō）小奧氏體（tǐ）相區兩大類。 擴大相區的元素亦稱奧氏體穩定化元素, 主要是Mn、Ni、Co、C、N、Cu等, 它們使A3點（diǎn）(-Fe -Fe的轉變點)下降, A4點( -Fe的轉變點)上升, 從而擴大-相（xiàng）的存（cún）在範圍。其（qí）中Ni、Mn等加入到一定量（liàng）後, 可使相區擴大到室溫以（yǐ）下, 使相區消（xiāo）失, 稱為完全擴大（dà）相區元素（sù）。另外一些元（yuán）素(如C、N、Cu等), 雖然擴大相區（qū）, 但不能擴大到（dào）室溫, 故稱之為部分擴大相（xiàng）區的元素。 縮小相（xiàng）區元素亦稱鐵素體穩（wěn）定化元（yuán）素, 主要有Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si、B、Nb、Zr等。它們使A3點上升, A4點下降(鉻除外, 鉻含量小於7%時, A3點下降; 大於7%後,A3點迅（xùn）速上升), 從而縮小相（xiàng）區存在的（de）範圍, 使鐵素體（tǐ）穩定區域擴大（dà）。按其作（zuò）用不同可分為完全封閉相區的元素(如Cr、Mo、W、V、Ti、Al、Si等)和部分縮小相區的元素(如B、Nb、Zr等)。 2. 形成碳化物（wù） 其（qí）與鋼中碳的親和力的（de）大小（xiǎo）, 可分為碳化物形成元（yuán）素和非碳化物形成元（yuán）素兩大類。 常（cháng）見非碳化物形成元素有：Ni、Co、Cu、Si、Al、N、B等。它們基本上都溶於（yú）鐵素（sù）體和奧氏體中。常見碳化物形成元素有：Mn、Cr、W、V、Nb、Zr、Ti等(按形成（chéng）的碳化物的穩定性程度（dù）由弱到強的次序（xù）排列)，它們在鋼中一部分固溶於基體相中，一部分形成合（hé）金滲碳體, 含量高時可形成新的合金碳化（huà）合物。 合金工（gōng）具鋼5CrMnMo, 平均碳含量為0.5%, 主（zhǔ）要合金元素Cr、Mn、Mo的含量均在1.5%以下（xià）。 專用鋼用其用途的漢語拚音字首來標明。對奧氏體和鐵素體存在範圍的影響（xiǎng） 擴大或縮小相區的元素均同樣擴大或縮小Fe-Fe3C相圖中的相（xiàng）區, 且同樣Ni或（huò）Mn的含量（liàng）較多時, 可使鋼在室溫下得到單相奧氏（shì）體組織(如1Cr18Ni9奧氏體不（bú）鏽鋼和ZGMn13高錳（měng）鋼等)， 而Cr、Ti、Si等超過一定含（hán）量時, 可使鋼在室溫獲（huò）得單（dān）相鐵素體組織 (如1Cr17Ti高鉻鐵素體不鏽鋼等)。 對Fe-Fe3C相圖臨界（jiè）點(S和E點)的（de）影（yǐng）響 擴大相區的元素使Fe-Fe3C相圖中的共析轉變溫度下降, 縮小相區的元素則使其上升, 並都使（shǐ）共析反應在一個溫度範圍內進行。幾乎所有的合金元素都使共析點(S)和共晶（jīng）點(E)的碳含量降低，即S點和E點左移, 強碳化物形成元素的作用尤為（wéi）強烈。 合金元素對（duì）鋼熱處理的影（yǐng）響 合金元素的加入會影響鋼在熱處理過程中的組織轉變。 1. 合金元素對加熱時相轉變（biàn）的影響 合金元（yuán）素（sù）影響加熱時（shí）奧氏體形成的速度和奧氏體晶粒的大小。 (1)對奧氏體形成速度的影響： Cr、Mo、W、V等強碳化物形（xíng）成元（yuán）素與碳的親合力大, 形成難溶於奧氏體的合（hé）金碳化物（wù）, 顯著（zhe）減慢奧氏體形成速度；Co、Ni等部分（fèn）非碳化（huà）物形成元素, 因增大碳的擴散速度, 使奧氏體的形成速度加快；Al、Si、Mn等合金元素（sù）對奧氏體形成速度影響不大（dà）。 (2)對奧氏體晶粒大小的影響（xiǎng）：大多數合金元素都有阻止奧（ào）氏體晶粒長大的作用, 但影響程度不同。強烈阻礙晶粒長大的元素（sù）有（yǒu）：V、Ti、Nb、Zr等；中等阻礙晶粒長大的元素有：W、Mn、Cr等（děng）；對晶粒長大影（yǐng）響不大的元素有：Si、Ni、Cu等；促進晶粒長大的元素：Mn、P等。 2. 合金元素對過冷奧氏體分解轉變的影響 除Co外（wài）, 幾乎（hū）所有合金元素都增大過冷（lěng）奧氏體的穩定性（xìng）, 推遲（chí）珠光體類（lèi）型組織的轉變, 使C曲（qǔ）線右（yòu）移, 即提高鋼的淬透性。常用提高淬透性的元（yuán）素有：Mo、Mn、Cr、Ni、Si、B等。必須指出, 加入的合金元素, 隻有完全溶於奧氏體時, 才能（néng）提（tí）高淬透性。如果未完全（quán）溶解, 則碳化物會成（chéng）為珠光體的核心, 反而降低鋼的（de）淬透性。另（lìng）外, 兩種或多種合金元素（sù）的同時（shí）加入(如, 鉻（gè）錳鋼（gāng）、鉻鎳鋼（gāng）等), 比單個元素對淬透（tòu）性的影響要強得多。 除Co、Al外, 多數合金（jīn）元素都使Ms和Mf點下降。其作用大小（xiǎo）的次序是：Mn、Cr、Ni、Mo、W、Si。其中Mn的作用（yòng）最強, Si實際上無影響。Ms和Mf點的下降, 使淬火後鋼中殘餘奧氏體量增（zēng）多。殘餘奧氏體量過多時,可進行冷處理(冷至Mf點以下), 以（yǐ）使其轉變為馬氏體; 或進行多次回火, 這時殘餘奧（ào）氏體因析（xī）出（chū）合金碳化物會使Ms、Mf點上升, 並在冷卻過程中轉變為馬（mǎ）氏體或貝氏體(即（jí）發生所謂二次淬（cuì）火)。 3. 合金元素對（duì）回火轉變的影響 (1)提（tí）高回火穩定性 合金（jīn）元（yuán）素在回火過（guò）程中推（tuī）遲馬氏體的分（fèn）解和殘餘奧氏體的轉變(即在較高溫度（dù）才開始分解（jiě）和轉變)， 提高鐵素體的再結晶溫度, 使碳化物難（nán）以聚集長大，因此提高了鋼對回火軟化的抗力, 即提高了（le）鋼的回火穩定性。提高回火穩定性作（zuò）用較強的合金元素有：V、Si、Mo、W、Ni、Co等（děng）。 (2)產（chǎn）生二次硬化 一些Mo、W、V含量較高的（de）高合金鋼（gāng）回（huí）火時, 硬度（dù）不是（shì）隨回火溫度升高而單調（diào）降低（dī）, 而是到某一溫度(約400℃)後反而（ér）開始增大, 並在另一更高溫度（dù）(一般為550℃左右)達到峰值。這是回火過程（chéng）的二次硬化現象, 它與回火析出（chū）物的（de）性質有關。當回火溫度低於450℃時, 鋼中析出滲（shèn）碳體; 在（zài）450℃以上滲碳體溶解, 鋼中開始沉澱出彌散穩定的難熔碳化物Mo2C、W2C、VC等, 使硬度重新升高, 稱（chēng）為沉澱硬化。回火時冷卻過程中殘餘（yú）奧（ào）氏體轉變（biàn）為馬氏體的二次淬火（huǒ）所（suǒ）也可導致二次硬化。 產生二次硬（yìng）化（huà）效應的合金元素（sù） 產生二次硬（yìng）化（huà）的原因（yīn） 合 金 元 素 殘餘奧氏體的轉變 沉澱硬化 Mn、Mo、W、Cr、Ni、Co①、V V、Mo、W、Cr、Ni①、Co① ①僅在高含量並（bìng）有其（qí）他合金元（yuán）素存在時, 由於能生成彌散分布的金屬（shǔ）間化合物才有效。 (3)增大回火脆性 和碳鋼一樣, 合金鋼也產生回火脆性, 而且更明顯。這是合金元素的不利影響。在450℃-600℃間發生的第二類回（huí）火脆性(高溫回火（huǒ）脆性) 主要與某些雜質元素以（yǐ）及合金元素本身在原奧氏體晶界上的嚴重偏聚（jù）有關, 多發生在含（hán）Mn、Cr、Ni等元素（sù）的合金鋼中。 這是一種可逆回火脆性, 回火後快冷(通常（cháng）用油冷)可防止其發生。鋼中加入適當Mo或W(0.5%Mo, 1%W)也可基本上消除這類（lèi）脆性。 合金元素對鋼的機械（xiè）性能的影響 提高鋼的強度（dù）是加入合金元素的主要目的之（zhī）一。欲提高強度, 就要設法（fǎ）增大位錯運動的阻力。金屬中的強（qiáng）化機製主要有固溶強化、位錯強（qiáng）化（huà）、細晶強化、第二（èr）相(沉澱（diàn）和彌散)強化。合金元素的（de）強化作用, 正是（shì）利用了這（zhè）些（xiē）強化機製。 1. 對退火狀態下鋼的機（jī）械性能的影響 結構鋼在退火狀態下的基本相是鐵素體和碳化物。合金元素溶於鐵素體中, 形成合金鐵素（sù）體, 依（yī）靠（kào）固溶強化作用, 提高強度和硬度（dù）, 但同時（shí）降低塑性和韌性。 2.對退（tuì）火狀態下鋼的機（jī）械性能的影（yǐng）響 由於合金元素的加入降（jiàng）低（dī）了共析點的碳含量、使C曲線右移, 從而使（shǐ）組織中（zhōng）的珠光體的比例增大, 使珠光體層片距離減小, 這也使（shǐ）鋼的強度增加, 塑性下降。但是在退火狀態下, 合金鋼沒有很大的優越性。 由於過冷奧氏體穩定性增大, 合金鋼在正（zhèng）火狀態下可得到（dào）層片距離更小的珠光體, 或（huò）貝氏體甚至馬氏體組織, 從而強度大為增加。Mn、Cr、Cu的強化作用較大, 而Si、Al、V、Mo等在一般含量(例如一般結構鋼的實際含量)下影響很小。 3. 對淬（cuì）火、回（huí）火狀態下鋼的機械性能的影響 合金元素對淬火、回火狀態下鋼的強化（huà）作用（yòng）最顯（xiǎn）著, 因為它充分利用了全（quán）部的四種強化機製。淬火時形成馬氏體, 回火時析出碳（tàn）化物, 造成強烈的（de）第二相強化，同時使韌性大大改善（shàn）, 故獲得（dé）馬氏體並對其回火是鋼的最經濟和最有效（xiào）的綜合強化方法。 合金元素加入鋼中, 首要（yào）的目的是提高鋼的淬透性, 保證（zhèng）在（zài）淬火時容易獲得馬氏體。其次是提高鋼的回火穩定（dìng）性, 使馬氏體的保（bǎo）持到較高溫度，使淬火鋼在回火時析出的碳（tàn）化物更細小、均（jun1）勻（yún）和穩定。這樣, 在同樣條件下, 合金鋼比（bǐ）碳鋼具有更高的強度。 合金元素對鋼的工藝性能的影響 1. 合金元（yuán）素對鋼鑄造性能的影響 固、液相線的溫度愈低和結晶溫區（qū）愈窄, 其鑄（zhù）造（zào）性能愈好。合金元素對鑄造性能的影響, 主要取決於（yú）它們對（duì）Fe-Fe3C相圖的影響。另外, 許多元素, 如Cr、Mo、V、Ti、Al等在鋼中形（xíng）成高熔點碳化物或氧化物質點, 增大鋼的粘度, 降低流動性, 使鑄造性（xìng）能惡化。 2.合（hé）金（jīn）元素對（duì）鋼塑性加工性能的影響 塑性加工分熱加工和冷加工。合金元素溶入固溶體中, 或形成碳化物(如Cr、Mo、W等), 都（dōu）使鋼的熱變形抗力提高（gāo）和熱塑（sù）性明顯下降而容易鍛裂。一般合金鋼的熱加（jiā）工工藝性能比碳鋼要差得（dé）多。 3. 合金元素對鋼焊接性能的影響 合金元素都提高鋼的淬（cuì）透性, 促進脆性組織（zhī）(馬氏體)的形成, 使焊接性能變壞。但鋼中含有少量Ti和V, 可改善鋼（gāng）的焊接性能（néng）。 4. 合金（jīn）元素對鋼切（qiē）削性能的影響 切（qiē）削性能與鋼的硬度密切相（xiàng）關, 鋼是（shì）適合於切削加工的硬度範圍為170HB～230HB。一般合金鋼的切削性能（néng）比碳鋼差。但適當加入S、P、Pb等元（yuán）素可（kě）以大大改善鋼的切削性（xìng）能。 5. 合金（jīn）元素對鋼熱處理工藝性能的影響 熱處理工藝性能（néng）反映鋼熱處（chù）理的難（nán）易程度和熱處理產生缺陷的傾向（xiàng）。主要包括淬透性、過熱敏感性、回火脆化傾向和氧化脫（tuō）碳傾向等。合金鋼（gāng）的（de）淬透性高, 淬火時可以采用比（bǐ）較緩慢的冷卻方法,可減少工（gōng）件的變形和開（kāi）裂傾向。加入錳、矽會增大鋼的過熱敏感性。 7-2 合金結構鋼 用於製造重要工程結構和機器零件的鋼種稱為合金結構鋼。主要有（yǒu）低合金（jīn）結構鋼、合金滲碳鋼（gāng）、合金調質鋼、合金彈（dàn）簧鋼、滾珠軸承（chéng）鋼。 如（rú）:滾珠軸（zhóu）承鋼,在鋼號前標以G。GCr15表（biǎo）示含碳量約1.0%、鉻含量約1.5%(這（zhè）是一（yī）個特例, 鉻含量以千（qiān）分之一為單位的數字表示)的滾珠軸承鋼。 Y40Mn,表示碳含量為0.4%、錳含量少於1.5%的易切削鋼等等。 對於高級優質鋼，則在鋼的末（mò）尾加（jiā）A字表明，例如20Cr2Ni4A 7-1 鋼的合金化 在鋼中加入合金元素後，鋼的基本組元鐵和碳與加入的（de）合金元素會發生交互作用。鋼的合金化目的是希望利用合金元素與（yǔ）鐵、碳的相互作用和對鐵碳相圖及對鋼的熱處理的影響來改善鋼的組織和性能。