內襯不（bú）鏽鋼複合（hé）鋼管執行城（chéng）鎮建設行業標準（zhǔn）CJT192-2004，是在鋼管內壁複合（hé）薄壁不鏽鋼管（guǎn），這種雙金屬複合鋼管大大提高鋼管在輸（shū）水、輸熱水、輸煤氣（qì）、輸天然氣、輸油過程中的耐腐蝕（shí）性能，表麵光滑，流體阻力小，又保留了鋼管機械強度高，可采用焊接、溝漕、螺紋連接，密封性好的優點，克服了鍍鋅鋼管易腐蝕，采用熱熔連接的塑料管易漏水和老化的缺陷，是輸（shū）氣（qì）、輸水、輸油鋼管（guǎn）的（de）升（shēng）級換代的（de）理想產品。 優勢 1 .不生垢、不結瘤、耐腐蝕 在鋼管內複合薄壁不鏽鋼管，不（bú）鏽鋼管的材質為GB12771-2000流體輸送用不（bú）鏽鋼焊接鋼管規定的0Cr18Ni9(美（měi）國標準為AISI304)，由於鋼中含有18%的鉻，在使用過程中管（guǎn）道（dào）內壁形成一層極薄的氧化（huà）鉻薄膜，該薄膜阻止金屬繼續氧化（huà），故不鏽鋼有很強（qiáng）的耐腐蝕性（xìng）能，不僅能承受水和空（kōng）氣的腐蝕，而且可以承受弱酸弱堿的腐蝕。內複不鏽（xiù）鋼（gāng）管的厚（hòu）度有0.4-1.2毫米，而鍍鋅鋼管的鍍鋅（xīn）層（céng）厚度僅為0.07毫米（mǐ），厚度（dù）相差5.7-17倍，不鏽鋼的耐腐（fǔ）蝕性和致密性又強於鍍（dù）鋅鋼（gāng）管鍍鋅（xīn）層。所以，內襯不鏽鋼複（fù）合鋼管（guǎn）在使用過程（chéng）中不用擔（dān）心（xīn）因內壁鏽蝕產（chǎn）生結垢、結瘤而使內孔縮小。 內襯不鏽鋼複合鋼管中的外層（céng）鋼管是采用（yòng）按GB/T3091-2001低壓流體輸送用焊（hàn）接鋼管生產的焊接鋼管（guǎn）、或按GB/T8163-1999輸送流體用無縫鋼管（guǎn）生產的無縫鋼管、或按SY/T5037-2000生產的（de）螺旋縫埋弧焊鋼管 生產的螺旋縫焊管。輸送石油（yóu）天然氣的內襯不鏽鋼複合鋼管的（de）外層鋼管，是按GB/T9711-1997石油（yóu）天然氣工業輸送鋼管交貨技術條件進行生（shēng）產的。焊接鋼（gāng）管或無縫鋼管的抗（kàng）拉強度都（dōu）不（bú）小於（yú）335MPa，伸長率不小於15%，輸送天然氣和石油的內襯不鏽（xiù）鋼複（fù）合鋼管（guǎn）的（de）外層鋼管伸長率達到25%，鋼管都經過3.0MPa以上的（de）水壓試驗，並通過標準規定的彎（wān）曲試驗或壓（yā）扁試驗。按GB9711生產的輸氣、輸油鋼管，還（hái）要進行斷裂韌性試驗、金相檢驗、拉伸（shēn）試驗和較高強度的耐壓試驗。在外層鋼管內（nèi）複合不（bú）鏽鋼管後使總壁厚增加，強度增加（jiā），不僅可用於民用輸水、輸氣（qì），並可用於輸（shū）送工業（yè）用流體。當外層鋼管采用焊接鋼（gāng）管時，由於外層鋼管和不鏽鋼管的焊縫不在同一位置，提高了複合鋼管的（de）強度（dù）可靠性。 3 .可以焊接 3.1 內襯不鏽鋼複合鋼管之間可以采用焊接。焊接工藝可參照GB/T13148-1991不鏽鋼（gāng）複（fù）合鋼板（bǎn）焊接技術條件。也可（kě）參照JB/T4790-2000鋼製壓力容器焊接規（guī）程附錄A。不鏽鋼複（fù）合鋼焊接規程（chéng）。 3.2 坡口形式可采用GB/T13148圖1的對接6號，也可（kě）見本文圖1。 3.3 焊前（qián）應采用機械（xiè）方法及有機溶（róng）劑，清除焊縫表麵和焊接坡口兩側至（zhì）少各20mm範圍內的油汙、鏽跡（jì）、金屬屑、氧化膜及其他汙（wū）物。 3.4 焊條采用（yòng）GB/T983 不鏽鋼焊條規定的A302(E309)焊條規格為3.2. 3.5 焊接方法 推薦采用手工電弧焊；對要求（qiú）較高的焊縫（féng）可以采用鎢極氬弧焊打底，在（zài）接近碳鋼（gāng）部位用手工電弧焊，或者全部（bù）采用鎢極氬（yà）弧焊。采用鎢極氬弧焊時，焊絲采用同E309相同成分（fèn）的（de）A302焊絲。 3.6 焊接（jiē）設備 焊接設備應滿足焊接工藝要求，並符合有關設備標準的規定。采用手工電弧焊時推薦采用（yòng）直流電焊機。 3.7 焊接程序 先（xiān）焊複材(不鏽鋼（gāng）管)，再焊過渡層，最後焊基材(碳鋼管)。 3.8 焊接要求（qiú） 複材焊縫表麵應盡可能與複材表麵（miàn）保持平整、光順。焊接（jiē）過渡層時，要在保證熔合良好的前提下，盡（jìn）量減少基材金屬的熔（róng）入量，即降低熔和比。為此應采用較小直徑的焊條或焊絲，及較小的焊接絲能量。對接焊縫的餘高應不大於1.5mm。 3.9 焊後清理 焊後應仔細清理（lǐ）焊件表麵的焊渣、焊瘤飛濺物及其他汙物。必要時應對焊縫進（jìn）行局部修整。焊後清理完畢，應在基材焊（hàn）縫附近的明顯部位打上焊工印記以（yǐ）便日後考查。 3.10 焊（hàn）接工藝評定 當產品技術條件要求進行焊接工藝評定時，須在開工前（qián）進行焊接工（gōng）藝評定，詳見 JB4708-2000鋼製（zhì）壓（yā）力容器焊接（jiē）工藝（yì）評定。 我公司內襯不（bú）鏽鋼（gāng）複合鋼管（guǎn）的焊（hàn）接焊縫經中國船舶工（gōng）業總公司船舶工藝研（yán）究所做的焊接工藝評定（dìng）報告：複合（hé）鋼管（guǎn）焊接試（shì）樣的抗拉強（qiáng）度（dù）達到550～565N/mm2。 3.11 焊接管件采用（yòng）鋼製對焊無縫（féng）管件應符（fú）合GB/T12459-1990，焊接管件（jiàn）采用鋼板（bǎn）製對焊管件時應符合GB/T13401-1992，用（yòng）於（yú）輸送石油天然氣的焊接管（guǎn）件應符合SY/T0510-1998鋼管對焊（hàn）管件和SY/T5257-2004鋼製彎管。 4 可以法蘭（lán）連接 圖2是管體(1)和法蘭(4)采用（yòng）焊接的法蘭，如圖2所（suǒ）示管體(1)為內襯不（bú）鏽鋼複合鋼管（guǎn）。法蘭(4)內有法（fǎ）蘭孔(42)，孔內安裝（zhuāng）螺栓(43)和螺帽(44)。管體(1)安放在法蘭體(4)的內孔(45)如圖2的位置（zhì），管體(1)和（hé）法蘭(4)之間用電焊焊接，形成（chéng）焊縫（féng）(46)。焊條采用不鏽鋼焊條，這樣二個法蘭(4)和(48)通過螺（luó）栓(43)和螺帽(44)擰緊後，二個法蘭(4)和(48)的（de）接觸麵(47)緊緊地貼在一（yī）起，流體在管內流動時，流體隻和內襯不鏽鋼複（fù）合鋼管的管體(1)內（nèi）的（de）不鏽鋼層(13)、不鏽（xiù）鋼焊縫(46)相接觸，確（què）保流（liú）體的純淨性。 5 可以螺紋連接 DN15-DN100輸水鋼管（guǎn）和管件（jiàn）之間連接采（cǎi）用GB7306用螺紋密封的管螺紋規定的管螺紋， 管螺紋聯接麵是牙形交叉（chā）的螺紋，機械加工時產生的公差（chà）在螺紋擰緊過程中將消失，當扳手力臂長200毫米時，管螺紋擰一圈，手掌移動628毫米，管體才前進了一（yī）個螺距2.309毫米，相差272倍，管體的擰緊力為旋轉（zhuǎn）力的272倍，巨大的（de）擰緊（jǐn）力（lì）確保管體和管件間擰緊後不滲漏。管螺紋聯接的接觸麵是鋼和不鏽鋼接觸，在熱脹冷縮時膨脹係數很接近（jìn）。 不鏽鋼螺紋管件是按GB2100規定的奧氏體不鏽鋼鑄造，牌（pái）號為ZG07Cr19Ni9，是表（biǎo）麵光滑、尺寸精確的精密鑄（zhù）造件，不鏽鋼螺紋管件的結（jié）構如圖3所示，是台肩式管件，台肩（jiān）式管件和管體管端接觸的是一個台階、台階上安（ān）放矽膠密封圈，為避免矽膠密封圈掉入管內，矽膠密封圈內有不鏽鋼擋圈。管件和（hé）管件之間螺紋擰緊時，管體端部和矽橡膠密封圈相接觸，隔斷了外層鋼管、管體（tǐ）端麵與內部流體的（de）接觸，確保了管（guǎn）道（dào）係統可以輸送純淨水。這樣，和流體接觸的隻是不鏽鋼管、不鏽鋼管件，確保了整個管道（dào）係統的耐腐蝕（shí）性。內襯（chèn）不鏽鋼複合鋼（gāng）管的（de）接（jiē）頭密封是（shì）雙層密封，外層是管螺紋密封，內（nèi）層是特殊結構的矽橡膠密封圈密封，確保了管道係統密封的可靠性。也可在台肩式可（kě）鍛鑄管件外鍍覆（fù）HA合金鍍層，其耐腐蝕性能達到不鏽鋼的耐腐蝕性（xìng）能。合金鍍層HA鋼管及管件城鎮建設行業標準（zhǔn）正在報批中。 6 .可以溝槽連接（jiē） DN125-DN600的管件（jiàn）因口（kǒu）徑（jìng）較大，加工螺紋和擰緊螺紋較困難，故DN125-DN600的管件應采用溝槽式管（guǎn）接頭和襯（chèn）塑法藍。溝槽式管接頭是執行城鎮建設行業標準CJ/T156溝槽式管接頭。溝槽式管接頭在外表麵和端麵進行了靜電噴（pēn）塑處理，也可在球墨鑄鐵溝槽式管接頭外鍍HA合（hé）金鍍層，鍍層的耐蝕水平達到不鏽鋼的耐（nài）蝕水平。接（jiē）頭內包裹著矽橡膠或（huò）食品級丁腈橡膠的密封圈，流（liú）體在管內流動不會和外（wài）層鋼管接觸。 由圖5可（kě）見，在內襯不鏽鋼複合鋼管的端部外表麵擠壓出溝槽，溝槽式管接頭的兩端邊壓在溝槽之中，溝槽式管接頭由兩瓣的溝槽式管接頭組成，兩瓣的溝槽式管接（jiē）頭之間由螺拴和（hé）螺母連接（jiē）。當螺拴和螺母擰緊時（shí），兩瓣溝槽式管（guǎn）接頭緊緊（jǐn）地扣在（zài）一起，壓緊溝槽式管接頭內的（de）矽橡膠（jiāo）密封圈，矽橡膠密（mì）封圈把二截（jié）管（guǎn）子的端頭緊緊（jǐn）地抱在一（yī）起（qǐ），流體在管內（nèi）和密封圈內流動，確保了流體流動的密封性，詳見圖5。 為解決管端（duān）麵的腐蝕問題，我們設計端麵防腐套。防腐套的外表麵和內襯不鏽鋼複（fù）合鋼管的內表麵形成過盈配合，使端麵防腐套緊貼內襯不鏽（xiù）鋼複合鋼管的管端麵，在（zài）端麵防腐套（tào）和鋼管端麵及內表麵之間塗上密封膠，密封膠為雙組份的，在使用時把（bǎ）雙組份混合在一（yī）起，馬上產生很大的粘合力。端麵防腐套和密封膠很好地解決了采用溝槽式連接時（shí）管（guǎn）端麵的防腐問題（tí），詳見圖5。 7 .耐高溫，可輸送熱水、沸（fèi）水、蒸氣 內襯不鏽鋼複合鋼管聯接管件（jiàn）采用按（àn）GB3287-1982可鍛鑄鐵管路連接件生產的鍍HA合金可鍛鑄鐵管件或用（yòng）304不（bú）鏽鋼精密鑄造的（de）管件。鍍（dù）HA合金可鍛鑄鐵管件和304不鏽鋼精密鑄造的管件耐溫（wēn）可達到250℃以（yǐ）上，可輸送熱水、沸水和蒸汽。 304不鏽鋼是耐熱鋼，在400℃時的抗拉強度仍達到412Mpa，高於普（pǔ）通鋼材在常溫下的抗拉強度。所以（yǐ）內襯不鏽鋼複合鋼管（guǎn）的（de）耐高溫（wēn）性（xìng）能是（shì）非常好的，可以用來輸送熱水、沸水、蒸汽。 8 .低溫脆性好，膨脹係數小 塑（sù）料的熱（rè）脹冷縮程度超過鋼材10倍，而塑料在遇（yù）冷收縮時延伸能（néng）力（lì）又大（dà）大低於鋼材，故在（zài）寒冷季節管內水（shuǐ）結冰膨脹時（shí），塑料管遇（yù）結冰膨脹後不能收縮恢複，多次膨脹累（lèi）積，使塑料膨脹超過極限而發生脆斷。焊接鋼管確保伸（shēn）長率超（chāo）過15%，304不鏽鋼管的伸長率確保超過25%，能伸長膨脹的外層（céng）鋼管，內襯（chèn）伸長率更好的不鏽鋼管，避免當管（guǎn）內水結冰膨脹時脆斷。按GB/T9711規定，輸送天然氣和石油的內襯不鏽鋼複合鋼管要進行-40℃夏比衝擊。 9 .能（néng）耐弱酸腐蝕 3 04不鏽（xiù）鋼在20℃時在10%硝酸中的腐蝕速度為每年小於0.1毫米（mǐ），在10%沸醋酸中的腐蝕速度為每年小（xiǎo）於0.1毫米，在（zài）20℃時50%檸（níng）檬酸中的腐蝕速（sù）度（dù）為每年小於0.1毫米，在20℃時20%氫氧化鉀中的腐蝕速（sù）度（dù）為每年小於0.1毫米，在60℃時80%磷酸的中的腐蝕速度為每年小於0.1毫米，在50℃時在2%硫酸（suān）中的腐蝕（shí）速度（dù）為每年0.016毫米，采用內襯不鏽鋼複（fù）合鋼管配以不鏽鋼焊接管件和不（bú）鏽鋼法蘭，可以用（yòng）來輸送弱酸性或弱堿性的化工流體。 10 .內（nèi）壁光滑，流體流動阻力小 內襯不鏽鋼複合鋼（gāng）管中的內襯不鏽鋼管（guǎn）是由冷軋不（bú）鏽鋼帶焊接而成，冷軋不鏽鋼帶表麵平滑光（guāng）潔（jié），故不鏽鋼管內（nèi）壁光滑，管內流體阻力小，不結垢，流體無汙染。 11 .衛（wèi）生性（xìng）能好，可輸送淨水 由於不鏽鋼管在使用過程中不受流體腐蝕，不鏽鋼管本（běn）體（tǐ）無雜質進入流體，經檢測，其各項衛生指標均優於GB/T17219生活飲用水（shuǐ）輸配水設備及防護材料的安全性評價標準，各（gè）種金屬（shǔ）元素（sù）如鐵、錳、銅、鋅、鎘、鉛、銀、氯仿、四氯化碳、苯並等在高靈敏度的檢測設備中檢測的含量，遠低於規定值，獲得衛生許可批（pī）件。因內襯不鏽（xiù）鋼複合鋼管配以不（bú）鏽鋼螺紋管件、不鏽鋼法蘭、不鏽鋼焊接管件，流體（tǐ）和外層鋼管不接觸，流體隻（zhī）接觸（chù）不鏽鋼，故內（nèi）襯不鏽鋼複合鋼管可以（yǐ）代（dài）替純（chún）不鏽鋼管用來輸送（sòng）飲用淨水。 12 .外覆層防腐可靠 外覆防腐層可（kě）按GB/T3091低（dī）壓流體輸送（sòng）用焊（hàn）接鋼管規定做成（chéng）熱鍍鋅層（céng），鍍鋅層（céng）厚度為0.072毫（háo）米。也可按SY/T4013-1995埋地鋼質管道聚乙烯防腐層技術標準規（guī）定做成聚乙烯防腐層，防腐層厚度可達0.5-2.5毫米。 13 .價格低廉 內襯不（bú）鏽鋼（gāng）複合（hé）鋼管是在鋼管內覆以薄壁不鏽鋼管，這樣降低了（le）製造（zào）成本，又（yòu）確保了厚度以保證強度，使安裝內襯不（bú）鏽鋼複合鋼管的費用（yòng）大大低於厚壁純不（bú）鏽鋼管和厚壁純銅管。 製作工（gōng）藝 不鏽鋼複合管的製作中必須要求（qiú）複合鋼管製造（zào）廠能（néng）根據鹽化工企業工藝流（liú）程的要求，選擇不同（tóng）的耐腐（fǔ）蝕（shí）合金層作為內襯管。以目前國內（nèi）的工藝技術水平而言，大部分（fèn）耐（nài）腐蝕（shí）合金（如純鈦（tài）、鎳基（jī）合金、普通不鏽鋼）都（dōu）可以作為內襯層使用。但是對於雙相不鏽鋼而言（如：LC2242）,複合的（de）難度比很大。原因（yīn）在於（yú），雙相鋼的（de）屈服強度比較大，斷裂伸（shēn）長小，如果工藝控製不夠精確，非常容易在複合（hé）過程中開裂，據了解全（quán）球範圍內商很少有廠家可以生產內（nèi）襯雙相不鏽鋼的複合鋼（gāng）管。雙相不鏽鋼由於（yú）其內部存在著（zhe）奧氏體和鐵素體兩種金相組織，因而在抵抗氯離子腐蝕以及抗應力腐蝕開裂方麵的性能大大優於316L，而且價格與316L不相上下（xià）。在製鹽或者鹽化工企業中，采用雙相不鏽鋼複合鋼（gāng）管（guǎn）非常具有性能優勢。