1、球化不良和球化（huà）退化

特征：斷口銀灰色，分布芝麻狀黑斑（bān）點（diǎn）。 金相組織分布大（dà）量厚（hòu）片石墨。

原因：原鐵（tiě）液含硫高，過量反（fǎn）球化元素。

建議選用低硫（liú）焦炭，脫硫處理（lǐ），必要時增加（jiā）球化劑稀土量，控製衝天爐鼓（gǔ）風強度和料位。

2、縮孔和縮鬆

特征：縮（suō）孔發生於第一次收縮階段。表麵凹陷及（jí）局部熱節凹陷，含氣孔的暗縮孔，內壁粗糙。縮（suō）鬆發生於第二次收（shōu）縮階段。被樹枝晶分割的溶池處成為真空，凝固（gù）後（hòu）的孔壁粗糙、排滿樹枝晶（jīng）的疏鬆孔為縮鬆。

原因：碳當量低，磷含量高，增加縮孔縮鬆傾向。

措施：提高鑄型（xíng）剛度，如（rú）使用（yòng）樹脂砂（shā），提（tí）高鐵（tiě）液碳當量。

3、石墨漂浮

特征：冷卻過程中的過（guò）共晶鐵液首先析出石墨球，上浮聚集成石（shí）墨漂（piāo）浮，分布於鑄件最後（hòu）部位的上部（bù）的冒口處。微觀觀察石墨球串接呈開花狀。

原因：碳當量和稀土殘留量（liàng）高，爐料原始尺寸大、數（shù）量多，都可能增加石墨漂浮。

措施：建（jiàn）議C<4%，控製稀（xī）土含量，注意原生鐵與其他爐料的（de）搭配。

4、反白口

特（tè）征：宏（hóng）觀斷麵為界限清（qīng）晰的白亮塊，呈方向性（xìng）白亮針，出現（xiàn）於熱節（jiē）中心。金相觀察為過冷密集細（xì）針狀滲碳體。

原因：凝固熱節中心偏析富鎂、稀土、錳等白口化元素，孕育不足或大件冷卻速度快等。

措施：保證球化前提下減少殘留稀土鎂，防止爐料內的強烈白口化元素，強化孕育，提高（gāo）小件鑄件溫度。

5、夾渣

特征：澆鑄位（wèi）置上表麵（miàn）或死角處，斷麵呈暗黑無光澤、深淺不（bú）一的夾雜物，金相為可見、塊（kuài）狀夾雜物。

原因（yīn）：形（xíng）成一次夾渣的重要原因是原鐵液含硫量高、氧化嚴重；二次夾渣主（zhǔ）要原因是鎂（měi）殘留量過高，提高了氧化膜形成（chéng）溫度。

措施：降低原鐵液硫、氧（yǎng）含量，保證球化時降低鎂殘留量，加入適量稀土降低形膜溫（wēn）度。澆鑄係統應使充型平穩，夾渣部位設集渣冒口。

6、應力變形和裂紋

特征：收縮應力（lì）、相變應力之和超過斷麵金屬抗斷裂後（hòu）形成裂（liè）紋，熱裂呈暗褐色不平整端口，冷裂形成淺褐色光滑平直斷口。

原因（yīn）：碳含量低，碳化物形成元素增加，孕育不足，冷卻過快等。

措施：適當提高碳當量，降低含磷量，加強孕育等措施。

7、碎塊狀石墨

特征：出現在Ce等活（huó）性元素富集在共晶團邊界，促使該區域過（guò）飽和析出（chū）而（ér）形成蠕蟲狀石（shí）墨，其斷麵形態為碎（suì）塊（kuài）狀（zhuàng）。

原因：冷卻（què）緩慢，共晶凝固時間過長引起的成分偏析和孕（yùn）育衰退。

措施：選用純淨爐料並限製Ce等元素的（de）含量，控製較低的碳當量，加入Sb、Y、Bi等微量元素。