螺旋（xuán）鋼管在出廠（chǎng）之前應做（zuò）機械性能試驗和壓扁（biǎn）試驗以及擴口試驗，並要達到（dào）標（biāo）準規定的要求。直縫鋼管（guǎn）的質量檢測方法如下：

1、從（cóng）表麵上（shàng）判斷，也就是在外觀檢驗。焊接接（jiē）頭（tóu）的外觀（guān）檢驗是一種手續簡便（biàn）而又應用廣泛的檢驗方法，是成品檢驗的一個重要內容，主要是發現焊縫表麵的缺（quē）陷和尺寸上的（de）偏差（chà）。一（yī）般通過肉眼觀察（chá），借助標準樣（yàng）板、量規和放大（dà）鏡等工具進行檢驗（yàn）。若焊縫表麵出現缺陷，焊縫內部便有（yǒu）存在缺陷的可能。

2、物理方法的檢驗：物理的（de）檢驗方法是利用一些物理現象（xiàng）進行測定或檢驗的方法。材料或工（gōng）件內部缺陷情（qíng）況（kuàng）的檢查，一般都是采用無損探傷（shāng）的（de）方法（fǎ）。無損探傷有超聲波探傷、射線（xiàn）探傷、滲透探傷、磁力探傷等。

3、受壓（yā）容器的強度檢驗：受壓容器，除進行密封性試驗外，還要（yào）進行強度試驗。常見有水壓試驗和（hé）氣壓試（shì）驗兩種。它們都能檢驗在（zài）壓力下工作的（de）容器（qì）和管道的焊縫致密性。氣壓試驗（yàn）比（bǐ）水壓（yā）試驗更為靈敏和速，同時（shí）試驗（yàn）後的產品不用排水處理，對於排水困難的產品尤為適用。但試驗的危（wēi）險性比水壓試驗大（dà）。進行試（shì）驗時，必須遵守相應的安全技術措施，以防試驗過程（chéng）中（zhōng）發生事故（gù）。

4、致密性檢驗（yàn）：貯存液體或氣體（tǐ）的焊接容器，其焊縫的不致密缺陷，如貫穿性的裂紋、氣孔、夾渣、未焊透和疏鬆組織（zhī）等，可用致密性試驗來發現。致密性檢（jiǎn）驗方法有：煤油試驗、載水試驗、水衝試（shì）驗等。

5、靜水試驗（yàn） 每根鋼管應做靜水壓試驗而無滲漏（lòu）現（xiàn）象，試驗（yàn）壓力按下試計算 P=2ST/D 式中S—靜水壓試驗的試驗應力Mpa，靜水試驗的試（shì）驗應力按相應鋼（gāng）帶標準規定屈服度最小值（Q235為235Mpa）的60%選取。 穩壓（yā）時間：D<508試驗壓力保持時間不少於（yú）5秒； D≥508試驗（yàn）壓（yā）力保持時間不少於10秒 4 無損檢測 鋼管（guǎn）的補（bǔ）焊焊縫、鋼帶對頭焊縫及環向縫應進行X射線或超聲波檢驗（yàn）。對於可燃普通流體輸送用的鋼向的螺旋焊縫應進行100%SX射線或超聲波檢驗，對用於水、汙水、空氣、采暖（nuǎn）蒸汽等普通流體輸送用的鋼管的螺旋焊縫應進行（háng）X射線或超聲波檢驗抽（chōu）查（20%）。

根據螺旋鋼管質量檢驗結果，通常將螺旋鋼管（guǎn）分為三類：合格品、返修品和廢品。合格品指外觀質量和內在質量符合有關標準或交貨驗收技術條件的螺旋鋼管；返修品指外觀質量和內在質量不完全（quán）符合標準（zhǔn）和驗收條體，但允許返修，返修後能達到標準和驗收條件（jiàn）的螺旋鋼管；廢品指外觀質量和內（nèi）在質量不合格，不允許返（fǎn）修或返修（xiū）後仍達不到標準和（hé）驗收條件的螺旋鋼管。

廢品又（yòu）分為內廢和外廢兩（liǎng）種。內廢指在鑄造廠內或鑄造車間內（nèi）發現（xiàn）的（de）廢品螺（luó）旋鋼管；外廢指螺旋鋼管在交付（fù）後發現的廢品，通常在機械加工（gōng）、熱處（chù）理或使用過（guò）程中才（cái）顯露出來，其所造成的經濟損失遠比內廢大。為減（jiǎn）少外（wài）廢，成批生產的螺旋鋼管在出廠前最好抽樣進行試驗性熱處理和粗加工，盡（jìn）可能在螺旋鋼管（guǎn）廠內發現潛在的（de）螺（luó）旋鋼管缺陷，以便及早采取必要的補救指施。