螺旋鋼管在生產過程中存在某些（xiē）缺陷，埋弧焊焊（hàn）接區易（yì）產（chǎn）生的缺陷有氣孔、熱裂紋、和咬邊等。今天螺旋管廠家帶您了解一（yī）下螺旋鋼管出現缺陷的某些原因。

    1、咬邊。咬邊是沿著焊縫中心線在焊（hàn）縫邊部出現Ｖ形（xíng）溝槽。咬邊（biān）是在焊速、電流、電壓等條件不適當的（de）情（qíng）況下產（chǎn）生的。其中（zhōng）焊接（jiē）速度太高要比電流不適合（hé）更容易引起咬邊缺陷。

    2、氣泡。氣泡多發生在螺旋（xuán）鋼管焊道中央，其主要原因是依舊（jiù）以氣泡的形式隱藏在焊縫金屬內部，所以，消除這種缺陷（xiàn）的措（cuò）施（shī）是首（shǒu）先（xiān）必須清除焊絲和焊縫的鏽、油、水分及濕氣等物質，其次是必（bì）須很好地烘幹焊劑除去濕氣。此（cǐ）外，加大電流、降低焊接速度、減慢熔化（huà）金屬的凝固速度也是很有效的。

    3、硫（liú）裂。焊接硫偏析帶很強的板材時硫偏析帶中的硫（liú）化物進入焊縫金（jīn）屬而產生的裂紋。其原因是在硫偏析帶中含有低熔點的硫化鐵和（hé）鋼中存（cún）在。所以，為（wéi）防止這情況產生（shēng），使用含硫偏析帶少的半鎮靜鋼或鎮靜鋼還（hái）明效的。其次，焊縫表麵和焊劑的清潔與（yǔ）幹燥也是很必（bì）要的。

    4、熱（rè）裂紋。在埋弧焊接中，焊道內可產生熱裂紋，特（tè）別是在起弧和熄弧弧坑處容易發生裂紋。為消除（chú）這種裂紋，通常（cháng）在起弧和熄弧處裝有墊板，並在板卷對焊（hàn）接結束時，可將（jiāng）螺旋焊管逆轉而將焊進疊焊。熱裂紋在焊縫應力很大的時候，或者焊（hàn）縫金屬內的si很高的時候最容易產生。