1、原（yuán）材料（liào）即帶鋼卷，焊（hàn）絲，焊劑。在投入前都要經過嚴格的（de）理化（huà）檢驗。 

   2、帶（dài）鋼（gāng）頭尾對接，采用單絲或雙絲埋弧焊接，在卷（juàn）成鋼管（guǎn）後采用自動埋弧焊補焊。  

   3、成型前，帶鋼經過（guò）矯平、剪邊、刨邊（biān），表麵清理輸送（sòng）和予彎邊處理。  

   4、采用（yòng）電接點壓力表控製（zhì）輸送機兩邊壓下油缸的壓力，確保了帶鋼的平穩輸送（sòng）。  

   5、采用外控或內（nèi）控輥式成型。  

   6、采用焊（hàn）縫（féng）間隙控製裝置來保證焊縫（féng）間隙滿足焊（hàn）接要求，管（guǎn）徑，錯邊（biān）量和焊縫間隙都得到嚴格的控製。  

   7、內焊和外（wài）焊均采用美國林肯電焊機進行單絲或雙絲埋弧焊接，從而獲得穩定的焊接規範。  

   8、焊完的焊縫均經過在線連續超聲波自動傷儀檢查（chá），保證了100%的螺（luó）旋焊縫的無損檢測覆蓋率。若有缺陷，自（zì）動報警並噴塗標記，生產工人依此隨時調整工藝參數，及時消除缺陷。  

   9、采用空氣等離子切割機將鋼管切成（chéng）單根（gēn）。  

   10、切成單根鋼管後，每批（pī）鋼管都要進行嚴格（gé）的首檢製度（dù），檢查焊縫的力學性能，化學成份，溶合狀況，鋼管表（biǎo）麵質量以及經（jīng）過無（wú）損（sǔn）探（tàn）傷檢驗，確保製管工藝合格後，才能正式投入生產。  

   11、焊縫上（shàng）有連續聲（shēng）波探傷標記的部位，經過手動（dòng）超聲波和X射線複查，如確（què）有（yǒu）缺陷，經過修補後，再次經過無損檢驗，直到確認缺陷已經消除。 

   12、帶鋼對焊焊縫及與螺（luó）旋焊縫相（xiàng）交的丁型接頭的所在管，全部經（jīng）過X射線電視或拍片檢（jiǎn）查。

 

   13、每根鋼（gāng）管（guǎn）經過靜水壓試驗，壓力采用（yòng）徑向密封。試驗壓力和時間都由鋼管水壓（yā）微機檢測裝置嚴格控製。試驗參數自動（dòng）打印記錄。  

   14、管端機械加工，使端麵垂直度，坡口角和鈍邊得到準確控製