鋼鐵料耗是煉鋼廠重要的經（jīng）濟技術指標，一般占轉（zhuǎn）爐生產成本的80~85%，降低鋼鐵料耗成為一個煉鋼廠降成本的主（zhǔ）要手段，鋼鐵料耗指標（biāo）即（jí）體現（xiàn）了（le）煉鋼廠（chǎng）技術水（shuǐ）平（píng），也體現了管理水平，對煉鋼廠的成本有重要的意義。

 

    一、鋼鐵料耗的統計方式。

 

    1.理論基礎：

 

    任何指標（biāo）都（dōu）要統一標（biāo）準才好（hǎo）對比（bǐ），鋼鐵料耗的理論基礎是物（wù）質不滅定律，推廣到具體的鋼鐵料耗方麵為物料平衡，投入量與產出量之間（jiān）的關係，為了統計方便，國家專門製訂（dìng）了鋼鐵料耗統計的相關（guān）規定。

 

    2.國家規（guī）定（dìng）的統計標準：

 

    轉爐鋼鐵料消（xiāo）耗（kg/t鋼）=[生鐵+廢鋼鐵量(kg)]/轉爐（電爐）合格產出量（t）

 

    其中：生（shēng）鐵包括冷生鐵、高爐鐵水、還原鐵；廢鋼鐵包括各種廢鋼、廢鐵（tiě）等。凡分別管理、按類（lèi）配用下列廢鋼鐵（tiě）的，在計算廢鋼鐵消耗指標時，可按下列統一的折合（hé）標準折合計算：

 

    a.輕薄料廢鋼（gāng），包括鏽（xiù）蝕的薄鋼板以及相當於鏽蝕薄板的其他輕薄廢鋼，按實物（wù）量×60%計算，其加工壓（yā）塊按實物量（liàng）×60%計算；關於輕薄廢鋼，國（guó）家標準GB/T4223-1996中有明確規定；

 

    b.渣鋼是指從爐渣中回收的帶（dài）渣子的鋼，按實（shí）物×70%計算；經過砸碎加工（基本上去掉雜（zá）質）的渣鋼，按實物量×90%計算；

 

    c.優質鋼（gāng）絲（即過去所稱“鋼絲”）、鋼絲繩、普通鋼鋼絲（即過去所稱“鐵絲”）、鐵屑以（yǐ）及鋼錠扒皮車屑和機械加（jiā）工的廢鋼屑（加工壓塊在內），按實物量×60%計算；

 

    d.鋼（gāng）坯切頭切尾、湯道、中注管鋼、桶底鋼、凍包鋼、重廢（fèi）鋼等均按實物計算。

 

    3某些廠家的統（tǒng）計方式

 

    國家標準規（guī）定鋼鐵（tiě）料消耗，是入爐料計算，實際企業計算時，煉鋼廠內部回收的廢鋼都被扣除了（le）。

 

    二.鋼鐵料耗構成

 

    1.投入的鐵料量

 

    由於考慮理論與實際投入（rù）的鐵（tiě）量之間的差（chà）異，實際生鐵、廢鋼鐵量，但（dàn）是冶煉過程加入的含鐵物質如燒結礦、生（shēng）礦、合金等含鐵（tiě）物質對鋼鐵料耗的降低是有貢獻，貢獻的大小是可以計算的；

 

    所以在條件允（yǔn）許（xǔ）下，可以多消化（huà）燒結（jié）礦、生礦等（děng）含鐵物質，根據資料有（yǒu）關廠家噸鋼消化生礦達（dá）到６０kg，對鋼鐵料耗貢獻大．

 

    2.生產的合格鋼坯：

 

    依據規定，參與計算的是轉爐（電爐）生產合格鋼坯量；

 

    三.鋼鐵料（liào）耗影響：

 

    1.內部（工藝技術（shù）、管理等）影響因素

 

    （1）轉爐爐前吹損

 

    轉爐爐前吹損包括生鐵和廢鋼的化學損失，煙塵（chén）損失（shī），渣中氧化損失，渣中鐵珠損失，噴濺損失，依據理論和首（shǒu）鋼、武鋼、馬鋼等公司轉爐生產的實踐經驗轉爐爐前吹損（sǔn）約為7.38~11.72%。與爐料和操作（zuò）水平有關．

 

    （2）轉爐廠（chǎng）內部管理因素

 

    理論上的是認為各種稱量係統都是準確的（de），實（shí）際情況並不是這樣，這對鋼鐵料耗數值影響也很大。

 

    如進廠鐵水實際（真值）６０噸，但過磅（páng）５９噸，所以要加強這方麵的管（guǎn）理工作；

 

    渣鋼回收的回收（shōu）管理工作特（tè）別重要，由（yóu）於轉爐（lú）冶煉操作的控（kòng）製波動較大。渣中含有大塊和（hé）小塊鋼以及鐵顆粒的回收對降低（dī）鋼鐵料耗（hào）指標有（yǒu）重要的影響，影響多大體（tǐ）現了管理水（shuǐ）平（píng）的高低。

 

    轉（zhuǎn）爐廠鋼水的流（liú）轉工序管理，鋼包的剩餘鋼水量、中（zhōng）包（bāo）包（bāo）底鋼（gāng）水量以及連澆爐數，連鑄坯的定尺長度及割縫；生產事故（gù）和質量事故的金屬損失等；

 

    有些（xiē）是轉爐廠可以控製的如鋼包的剩（shèng）餘鋼水量、中包包底鋼水量以及連澆爐數、連鑄坯的割縫等，如連鑄坯的定尺長度和鋼種不能控製（zhì）的，公司計（jì）劃是什麽就執行什麽。轉爐廠（chǎng）鋼坯出（chū）廠鋼坯未計重量、支數的（de）。

 

    特（tè）別（bié）是出廠鋼坯，若（ruò）出廠（chǎng）時（shí）沒有記數如10爐鋼，有2支沒記數，每支1.65噸這對鋼鐵（tiě）料耗的數值影響是（shì）很大的！

 

    2.外部因素

 

    （1）統計因素

 

    根據國家（jiā）規定（dìng）的統計標準，a類、b類、c類在（zài）實踐中比較難（nán）以區分，所以在選擇折算係數時難以確（què）定，對轉爐的（de）鋼鐵料（liào）耗也有較大的影響。如一車６０噸（dūn）的小鑼帽廢鋼，折算係數該怎麽計。

 

    （2）外部的稱量（liàng）係統因素

 

    理論（lùn）上稱量係統是準確的，但在實（shí）際（jì）工作（zuò）中不完全是這（zhè）樣的；若進入轉爐的（de）生鐵、廢（fèi）鋼鐵量和（hé）出轉爐的合格鋼坯的稱量係統出現係統誤差，對鋼鐵料耗影響確實較大。

 

    （3）原料因素

 

    受高（gāo）爐生（shēng）產影（yǐng）響，鐵水質量波動大如含Si0.5%的鐵水與Si1.6%的鐵水對轉爐的鋼（gāng）鐵料耗的（de）影響是顯著的；生鐵塊與（yǔ）廢鋼（gāng）影響也（yě）是如（rú）此。

 

    若有的鋼廠鐵水富餘，全鐵水煉鋼（gāng），若含Si0.5%的鐵水與Si1.6%的（de）鐵水，那（nà）鋼鐵料耗的（de）數值影響５kg/t和（hé）16kg/t,可見鋼鐵料耗相差１１kg/t。

 

    （4）鋼種的影響

 

    由於合金在計算鋼鐵料耗時，投入（rù）項不計合金量的

 

    而在計算合格產出量時，合金參與（yǔ）了合格產出量的計算，所以合金（jīn）對鋼鐵料耗有影響，有時還特別大！！！

 

    案例分析（為了分析便於的問題）

 

    以某鋼廠生產60Si2Mn和20MnSi鋼的（de）生產為例，進行鋼鐵料耗的分析。煉鋼終點控製一致，入爐原料基本相似。

 

    1.基礎數（shù）據

 

    鐵水65t，生鐵10t，廢（fèi）鋼5t，根據理論和實踐經驗轉爐吹損8~12%，為計算選8.8%；60Si2Mn的合金FeMnSi加入0.775t，FeSi加入1.580t,鑄坯收得率99.75%；

 

20MnSi的（de）合金FeMnSi加入1.10t，FeSi加入0.12t,鑄坯收得率99.73%；合金全部加（jiā）入鋼水中它重量的回收經理論和生產實踐92%計；

 

    2.投入鐵料量

 

    鐵水（shuǐ）65t+生鐵10t+廢鋼5t=80t

 

    3.收得鐵料量

 

    60Si2Mn鋼合（hé）格鋼坯：[80×（1-8.8%）+（0.775+1.58）×92%]×99.75%=74.75t

 

    20MnSi鋼合格鋼坯：[80×（1-8.8%）+（1.10+0.12）×92%]×99.73%=73.88t

 

    4.計算鋼鐵料耗（按國（guó）家規定公式）

 

    60Si2Mn鋼鐵料耗=80/74.75×1000=1070.23kg/t

 

    20MnSi鋼鐵料耗=80/73.88×1000=1082.8kg/t

 

    生產60Si2Mn和20MnSi鋼的案例對入爐金屬料的（de）廢鋼折算係數沒有考慮，實際操作中是有廢鋼折算係數，考（kǎo）慮分析問題原因未考慮（lǜ）；

 

    從上麵可以看出轉爐爐前對鋼（gāng）鐵料耗影響約90kg/t，所以爐前的操作控製顯得特別重要，減少爐前的噴濺等事故。

 

    有的惡性噴濺事故，金屬料損（sǔn）失嚴重。每噴濺（jiàn）一（yī）次（cì）損失金屬料有的２t多（７０t轉爐）。不同的鋼種，由於合金加入量的不同，對（duì）鋼（gāng）鐵料耗的貢獻也不同，合金加入量大，對鋼鐵料耗的貢獻也大，因此生產（chǎn）不同的鋼種要（yào）考慮不同（tóng）的鋼鐵（tiě）料耗指標；鑄坯收得率收得（dé）率鋼（gāng）包殘鋼（gāng）量、連澆爐數、中包殘鋼量、鑄坯定（dìng）尺長度、鑄坯割縫、頭坯量和尾坯量等影響，所以（yǐ）以上每個環節都要在滿足質量的條件下嚴格控製，精細（xì）化管理（lǐ）；加大煉鋼（gāng）廠內部廢鋼的回收，對鋼鐵料耗有重大貢獻。