螺旋鋼管在鋼管（guǎn）中的比例近幾年穩定在42％～45％左右，焊管有上（shàng）升的趨（qū）勢。螺旋鋼管與焊接鋼管比（bǐ）較是材料的可靠性和（hé）品種適（shì）應性強，尤其（qí）適應厚壁和合金鋼的生產。主要問（wèn）題是投資高（gāo）、成本高、製造工藝複雜，壁厚和橢圓度公差大。而（ér）焊接管實際上是板材的深（shēn）加工產品（pǐn），在價格相近的條（tiáo）件下，螺旋鋼管的市場競（jìng）爭力因其可靠性強而提高，隨著鋼板質量的不斷改善和焊管技術裝備水平的提高，部分螺旋鋼管占據的市場，有被焊（hàn）接管替（tì）代（dài）的可能性，但這隻是非常有限的領域。

熱軋工藝是螺旋鋼管的主要製造方法，占無（wú）縫管產量的80％熱連軋管機組（zǔ）生產的品種和質量水平除（chú）軋機本身的技術水平外，在很大程度上受冶煉和連鑄的製約，因此先進的工（gōng）藝流程應（yīng）該是（shì）指冶煉至管加工的完整流程。國際知名螺旋鋼（gāng）管企業大都是完整的專業鋼管廠或鋼鐵聯合企業，靠外（wài）購（gòu）坯製造螺旋鋼管的企業難以（yǐ）在激烈（liè）的市場競爭中占穩（wěn）陣地。采用電弧（hú）爐或轉爐冶煉一LF爐外精煉一 VD真空處理一全保護（hù）澆注連（lián）鑄圓管坯一熱連軋機(NPN、PQF)一管加（jiā）工，是當今國際先進的螺旋鋼管生產工藝（yì）流程，采用上述工藝流程可以生產諸（zhū）如石油專用管、高壓鍋爐管、中低合金（jīn）管等。天津鋼管公司（sī）、寶鋼商貿(鋼管)公司、鞍鋼無縫廠、包鋼無縫廠均（jun1）已實現上述工藝流程，攀成鋼無縫和衡陽鋼管公司也在抓緊配套工程建沒，近期可實現上（shàng）述工藝流程。對於冶煉設備，電（diàn）弧爐或轉爐（lú）容量不宜小於70一lOOt，為鋼包（bāo）精煉創造條件，要充分重視連軋機組（zǔ）的在線檢測（cè）手（shǒu）段和自動控製係統，配備先進的探傷係（xì）統，對定位為石油管和高壓鍋爐管的生產線，應配備高水（shuǐ）平的熱處理和加工係（xì）統，逐步實現鋼坯的（de）熱裝熱送和在線常化、控軋空冷等工藝。