鋼鐵企業（yè）燒結（jié）餘熱發電是一項將燒結（jié）廢氣（qì）餘（yú）熱資源轉變為電力的節能技術。該（gāi）技術不（bú）產生額外的廢氣、廢渣、粉塵和其（qí）它有害氣等。文（wén）章在闡述其發電原理、特點基礎上，重點論述了燒結廢氣餘熱（rè）發電中雙壓係統案例（lì），最後得出結論。

在目前的鋼鐵企業燒結工序中能耗量僅次於煉鐵工序，據不完（wán）全統計大概占到鋼鐵企業總能耗的9%到12%。而國（guó）內鋼鐵企業燒結廢氣餘熱回收利用（yòng）主要（yào）有（yǒu）三種方式：第（dì）一種是將餘熱鍋爐產生的（de）蒸汽用於驅動汽輪（lún）機組發電;第（dì）二種是直（zhí）接將廢煙氣經（jīng）過淨（jìng）化後作為點（diǎn）火爐的助燃空氣或用於預熱混合（hé）料;第三種是將（jiāng）廢煙氣通過熱管裝置或餘熱鍋爐產生蒸汽，並入全廠蒸汽管網，替代（dài）部（bù）分燃煤（méi）鍋爐。文章將根據（jù）作者實際工（gōng）作，結合理論，就第一種（zhǒng）我（wǒ）國的鋼鐵企業燒結餘熱發電技術（shù）做一闡述。

據筆者（zhě）不完全統計，我國目前已建成的10餘套燒結餘熱發電機組共涉及19台左右的燒結機，它的發電機組總裝機容量達（dá）到137MW。可（kě）以這（zhè）樣說，鋼鐵（tiě）企業燒結餘（yú）熱發電技術在（zài）國內應用已經趨（qū）於成熟，已經具備（bèi）全麵推廣的條件。特別是隨（suí）著雙壓技術的突破，大大提高了餘熱回收效（xiào）率，為鋼鐵（tiě）企業燒結餘熱發電技術的推廣更加創造了條件。

1、鋼鐵企業燒結（jié）餘熱發電原理、流程及（jí）特點

上文（wén）已經敘述過，鋼鐵行業燒結餘熱比較多，它的（de）溫度也會（huì）在300～400℃，足以用來進行餘熱發電。在這筆者（zhě）結合鋼鐵燒結冷卻機的餘熱分布（bù）特點，提（tí）出一種改（gǎi）進的餘熱發電係統，單獨利用燒（shāo）結礦下落進入冷卻機段的高溫餘熱(400～500℃)來加（jiā）熱(高溫)過熱（rè）蒸汽，然後（hòu）該部分餘熱（rè）資源和中段（duàn）中低溫餘熱(300～360℃)混合利用，來加熱低（dī）溫過熱蒸汽，並產飽和蒸汽，蒸汽推（tuī）動汽輪（lún）機轉動，從（cóng）而帶動發電（diàn）機發電。

它的具體流程是，給水經給水（shuǐ）泵進入餘熱鍋爐，經廢（fèi）氣加熱後，一部分變為過熱蒸汽，進入汽輪機作功發電。則（zé）另一部分經餘熱鍋爐低溫（wēn）段加熱後，產生過熱或飽和蒸汽進入汽輪機相應低壓進汽口作功發電。冷（lěng）凝水經（jīng）低壓省煤器（qì）後由中壓鍋爐給水泵供給低（dī）壓汽包，低壓汽包具有自除氧功能，就會實（shí）現一個完整的熱力循環。鋼鐵企業燒結餘熱發電流程具體如下所示：

在（zài）這它的特點具體體現在燒結餘熱熱源（yuán）品質整體較低，低溫部分占比（bǐ）例大;在燒（shāo）結生產中因設備的運行不確定性，短時間停機不可避免，造成燒結（jié）煙氣不連續性。還有在燒結過程中，隨著燒結礦在燒結機（jī）上的燒成情況不（bú）同，其煙氣溫度也不同。這是（shì）我們要注意的。

2、鋼鐵企業燒（shāo）結（jié）餘熱發電技術現狀

鋼鐵企業燒結餘熱發電技術目前雖然深受鋼鐵（tiě）企業的喜愛（ài），但在燒結環冷機餘熱發電技術方麵還有一定的技術難點，這也導致一（yī）些企業（yè）對它望而卻步。它的比較突出的技術（shù）難點是發（fā）電係統對主蒸汽的品質要求很嚴（yán），而現在的燒結係統熱力係統非常不穩定，廢（fèi）氣溫度波動（dòng）範圍（wéi）在±100℃以上，造成主（zhǔ）汽溫度的波動超（chāo）標，嚴重威脅汽輪機（jī）的安全（quán）性、穩定性和（hé）壽命。

再有（yǒu）就是燒結餘熱發電機組運行效率不高。燒結餘熱發電機組對煙氣流（liú）量（liàng）及溫度均（jun1）有一定要求（qiú），實際運行中，運行效率受燒結（jié）設備大小、生產工況等多方麵影響，餘熱回收係統的工（gōng）作參數變動，輸出的壓力、溫度、流量隨之（zhī）變化，導致發電機組的運（yùn）行效率不高。

除此之外還有燒結冷卻機廢氣流量很大，同（tóng）時它的（de）高溫段和可利用部分中溫段廢氣的平均溫度（dù）在330-450℃之間，可利（lì）用的餘熱（rè）資源屬於中低溫餘熱，質量不高，回收利用難度較大。

3、鋼鐵企業燒結餘熱發（fā）電技術雙壓係統案例分享

筆者所在的公司（sī）就是采用雙壓係統發（fā）電的，經過多年的運行分（fèn）析知道雙壓係統發電能力很高，但不可回避的是它（tā）的投資（zī）大。

在這（zhè）筆者結合工作實（shí）際，就某鋼鐵企業（yè）燒結餘熱係統采用的雙壓係統方案，談（tán）談（tán）它的發電技術。

3.1高溫交換。將原有1號燒結（jié）冷卻（què）機高溫廢（fèi）氣引入雙壓壓鍋爐1號通道，產生高壓蒸汽2.35MPa，400℃，同（tóng）時將原有2號燒結冷卻機高溫廢氣約350℃引入（rù）雙壓鍋爐2號通道，加上1號通道過熱器出口煙氣來預熱高壓蒸汽，並產生低壓蒸汽0.49MPa，280℃，所產生的高壓和（hé）低壓蒸汽通過雙壓補汽型純冷凝汽輪（lún）機做功發電。1號、2號被加熱的煙（yān）氣（qì）在進入餘熱鍋爐之前（qián）先以簡易（yì）擋板式除塵器簡單除塵除塵率（lǜ）50%。

3.2送冷風步驟。雙壓（yā）餘熱鍋爐出口煙溫降為420℃左右，通（tōng）過除（chú）塵器除塵之後，經循環風（fēng）機通過擋板門（mén）再次進入環冷機。循環風（fēng）機入口前需要再補充15%的冷風進入，以使進入環冷風（fēng）的風量能達到原來的數值。當餘熱爐故障時閘板門關（guān）閉，環冷機需（xū）要的冷卻風仍從原1號、2號環冷風機入口，此時擋板風門可切換到排空，恢複原有狀（zhuàng）態。

4、結論

通過上文的分析，我們可知雙通（tōng）道雙（shuāng）壓方案真正實現了低品位能源的高效梯級利用，使熱量回收最大化，解決了餘熱發（fā）電機組運行的連續性差（chà）問題。項目還應用了低溫雙壓餘熱鍋爐和獨特的燒結環冷機（jī）密（mì）封方法，解（jiě）決了餘熱發電出力小於設計值、可利用（yòng）熱量少的問題（tí）。

5、未來發展

工業（yè）餘熱發電屬於節能環保領域,受政策和下遊需求相關,未來趨勢穩健增長。工業鍋爐、窯爐運行所產生的餘熱餘壓利用（yòng）空間也很巨大，其中餘熱餘壓發電（diàn）成為目前業界普遍認可的渠道之一。有關部（bù）門也指出到（dào）2015年，國（guó）內工業鍋爐、窯爐平均運行效率比2010年分別（bié）提高5個和2個百分點，電機係統（tǒng）運行（háng）效率提高2-3個百分點，新增餘熱餘壓（yā）發（fā）電能力2000萬千瓦。而（ér）鋼鐵工業是我國（guó）重點的耗能大戶，總能（néng）耗（hào）約占全國總能耗（hào）量的15%左右。

總之，我國鋼鐵生產工（gōng）藝流程長，工序多，且主要以（yǐ）高溫冶煉（liàn）、加工為主，生（shēng）產過程（chéng）中產生大量餘熱能源，主要來自燒結機煙氣顯熱、紅焦顯熱、轉爐（lú）煙氣及加熱爐（lú）爐底的餘熱回（huí）收裝置等，各（gè）種餘熱資源約占（zhàn）全部生產能耗的68%。鋼鐵（tiě）行業餘熱發電將迎（yíng）來（lái）發展期。