鍍鋅管，又稱鍍鋅（xīn）鋼管，分熱鍍鋅和電鍍鋅（xīn）兩（liǎng）種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，具有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。電鍍鋅成本低，表麵不是很光滑（huá），其本身（shēn）的耐腐蝕性比熱鍍鋅管差很（hěn）多。是（shì）使熔融（róng）金屬與鐵基體反應而產生（shēng）合金層，從而（ér）使基（jī）體和（hé）鍍層二者（zhě）相結合。熱鍍鋅是先將鋼管進行酸洗，為（wéi）了去除鋼管表麵的氧（yǎng）化鐵，酸洗後，通過氯化銨或氯化鋅水溶液或氯化銨和氯化鋅（xīn）混合水溶液槽中進行清洗，然後送入（rù）熱浸鍍槽中。熱鍍鋅（xīn）具（jù）有鍍層均勻，附著力強，使用壽命長等優點。北方大部分（fèn）工藝采用（yòng）鍍（dù）鋅帶直接卷管補鋅工藝。為提高鋼管的耐腐（fǔ）蝕性能，對一般鋼（gāng）管進行鍍鋅。鍍鋅（xīn）鋼管分熱鍍鋅和電鍍鋅兩種，熱鍍鋅鍍鋅層厚，電鍍鋅成本低，表麵不是很（hěn）光滑。吹氧焊管：用作煉（liàn）鋼吹氧用管，一般用小口徑的焊接鋼（gāng）管，規（guī）格由3/8-2寸八種。用08、10、15、20或者（zhě）195-Q235的鋼帶（dài）製作成的，為了（le）防腐蝕，有的要進行有效滲鋁處理。老房子大部分是用的都是鍍鋅（xīn）管（guǎn），現在煤氣、暖氣用的那（nà）種鐵管也是鍍鋅管，鍍鋅管（guǎn）作為水管（guǎn），使（shǐ）用幾年後（hòu），管內產生大量鏽垢，流（liú）出的黃水不僅汙染潔具，而（ér）且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌，鏽（xiù）蝕造成水中重金屬含（hán）量過高，嚴（yán）重危害人體的健康。六七十年代（dài），國際上發（fā）達國家開始開發新型管（guǎn）材，並陸續禁用鍍（dù）鋅管（guǎn）。中國建設部等四部委也發文明確（què）從二000年起禁用鍍鋅管，目前新建小區的冷（lěng）水管已經很少使用鍍鋅管了，有些（xiē）小區的熱水管使用的是（shì）鍍鋅管。常說的鍍鋅管現（xiàn）在主要用於輸送煤（méi）氣、暖氣。鍍鋅（xīn）管作（zuò）為水（shuǐ）管，使用（yòng）幾年後，管（guǎn）內產生大量鏽垢（gòu），流出的黃水（shuǐ）不僅汙染潔（jié）具，而（ér）且夾雜著不光滑內壁滋生的細菌；鏽蝕造成水中重金屬含（hán）量過（guò）高，嚴重危害人體的（de）健康（kāng）。六、七十（shí）年代，國際上（shàng）發達國家開始（shǐ）開發新型（xíng）管材，並陸（lù）續禁用（yòng）鍍鋅管。中國建設部等四（sì）部（bù）委（wěi）也發文明確從二〇〇〇年起禁用鍍鋅管。1、牌號和化學成分 鍍鋅鋼管用鋼的牌號和化學成分應（yīng）符合GB 3091所規定（dìng）的黑（hēi）管用鋼的牌號和化學成（chéng）分。 2、製造（zào）方法 黑管的製造方法（爐焊或電焊）由製造廠選（xuǎn）擇。鍍鋅采用熱（rè）浸鍍鋅法。 3、螺紋及管接頭 3.1 帶螺紋交貨的鍍鋅鋼管，螺紋應在鍍鋅後（hòu）車製（zhì）。螺（luó）紋應符合YB 822的規定。 3.2 鋼製管接（jiē）頭應符合YB 238的規定；可鍛（duàn）鑄鐵（tiě）管接頭應符（fú）合YB 230的規定。 4、力學性能 鋼（gāng）管鍍（dù）鋅前的力學性能應符合（hé）GB 3091的規定。 5、鍍鋅層的均勻性鍍鋅鋼管應作鍍鋅層均勻性的（de）試驗。鋼管試樣在硫酸銅溶液（yè）中連續浸漬5次（cì）不得變紅（鍍銅色）。 6、冷彎曲試驗公稱口徑不大於50mm的鍍鋅鋼管應作冷彎曲試驗。彎曲角度為90，彎曲半徑為外徑的8倍。試驗（yàn）時不帶填充物，試樣焊縫處應置於彎曲方向的外側或上部。試驗後，試樣上不應有裂縫及鋅層剝落同象。 7、水壓試驗水壓試驗應在黑管進行，也可用渦流探傷代替水壓試驗。試驗壓力或（huò）渦流探傷對比試樣尺寸應符合GB 3092的規定。 鋼材力學性能是保證（zhèng）鋼材最終使用性能（機（jī）械性能（néng））的重要指標，它取決於鋼的化學（xué）成分（fèn）和熱處理（lǐ）製度（dù）。在鋼管標（biāo）準中，根據不同（tóng）的使用要求，規定了（le）拉伸性能（抗拉（lā）強度、屈服強度或屈服點（diǎn）、伸長率）以及硬度、韌性指標，還有（yǒu）用戶要求的高、低溫性能（néng）等。 ①抗拉強度（b） 試（shì）樣在拉（lā）伸過程中（zhōng），在拉斷時所承受（shòu）的最大力（Fb），出以試樣原（yuán）橫截麵積（So）所得的應力（），稱為抗拉強度（b），單位為N/mm2（MPa）。它表示金屬材料在拉（lā）力作（zuò）用下抵抗破壞的最大能力。計算公式為： 式中：Fb--試樣拉（lā）斷時所承受的最大力，N（牛頓）； So--試樣原（yuán）始橫（héng）截麵積，mm2。 ②屈服點（s） 具有屈服現象的金屬（shǔ）材料，試樣在拉伸過程中（zhōng）力不增加（jiā）（保持恒定）仍能（néng）繼續（xù）伸（shēn）長（zhǎng）時的應力，稱屈服點。若力（lì）發生下降時，則應區分上、下屈服（fú）點。屈服點的單位為N/mm2（MPa）。 上屈服點（su）：試樣發生屈服而力首次下（xià）降前的最大應力； 下屈服點（sl）：當不計初（chū）始瞬時（shí）效應時，屈服（fú）階段中的最小應力。 屈服（fú）點的計算公式為（wéi）： 式中：Fs--試樣拉伸過程中屈服力（恒定），N（牛頓（dùn））So--試樣原始（shǐ）橫截麵積，mm2。 ③斷（duàn）後伸長率（lǜ）（） 在拉伸試驗中，試樣拉斷後其標距所增加的（de）長（zhǎng）度與（yǔ）原標距長度的百分比，稱為伸長率。以表示，單（dān）位為%。計算公式為： 式中：L1--試樣拉斷後的標距長度，mm； L0--試（shì）樣原始標距長度，mm。 ④斷麵收縮率（） 在拉伸（shēn）試（shì）驗中，試（shì）樣拉斷後其縮徑處橫（héng）截麵積的最（zuì）大縮（suō）減量與原始橫截麵積的百分比，稱為斷麵收（shōu）縮率。以表示，單（dān）位為%。計算公式（shì）如下： 式中：S0--試樣原始橫截麵積，mm2； S1--試（shì）樣拉斷後（hòu）縮徑處的最少橫截（jié）麵積，mm2。 ⑤硬度指標 金屬材料抵抗硬的物體壓陷表（biǎo）麵的能力，稱為硬（yìng）度。根據試驗方法和適用範圍不同，硬度又可分為布（bù）氏硬度、洛氏硬度、維氏硬度、肖氏硬度、顯微硬度和高溫硬度等。對於管材一般常用的有布氏、洛氏、維氏（shì）硬度三種。 A、布氏硬度（dù）（HB） 用一定直徑的鋼球或硬質合金球，以規定的試驗力（F）壓入式樣表麵，經規定保持時間後卸除試驗力，測（cè）量試樣表麵的壓痕直徑（L）。布氏硬度值是以試驗力除以壓痕球形表麵積所得（dé）的商。以HBS（鋼球）表示，單位為N/mm2(MPa)。 低壓流體輸送用鍍鋅焊接鋼管 （熱浸鍍（dù）鋅（xīn）部分） 1、鍍（dù）鋅層的均勻性：鋼管試樣在硫酸銅溶液中連續浸漬5次不得變（biàn）紅（鍍銅色）